Im Bereich der Herstellung von High-End-Geräten ist der Präzisionsguss von Schlüsselkomponenten ein Engpass, der die Verbesserung der Produktleistung behindert. Ob es sich um den komplexen Strömungskanal von Schiffspumpen und -ventilen, die hochtemperaturbeständige Struktur von Energiekomponenten für die Luft- und Raumfahrt oder den Präzisionshohlraum von Industriemaschinen handelt, das traditionelle Gießverfahren steht vor den üblichen Herausforderungen wie langen Entwicklungszyklen für Formen, hohen Kosten und Schwierigkeiten bei der Formung komplexer Strukturen. Die einzigartige 3DP + SLS Verbundwerkstoff-Sandgusstechnologie von Beijing SANDI Technology Co., Ltd (im Folgenden "SANDI Technology" genannt) bietet für diese Herausforderungen der Industrie eine bahnbrechende Lösung.

Das Verfahren kombiniert auf kreative Weise die Vorteile zweier 3D-Drucktechnologien: das 3DP-Verfahren für die Herstellung hochpräziser Außenformen und das SLS-Verfahren für das Gießen komplexer innerer Hohlräume oder feiner Rohrkerne. Durch diese Kombination von Technologien wird nicht nur eine strukturelle Komplexität erreicht, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu erzielen ist, sondern auch die Festigkeit des Sandkerns auf 4-6MPa erhöht, was weit über das Niveau von 1,5-2,5MPa herkömmlicher Verfahren hinausgeht. In der praktischen Anwendung wurde dieses Verfahren erfolgreich bei der hochpräzisen Herstellung komplexer Strukturteile von Schiffspumpen und -ventilen, Energiekomponenten für die Luft- und Raumfahrt und so weiter eingesetzt.

Kürzlich lieferte Xinxin Casting, eine Tochtergesellschaft von SANDI Technology, erfolgreich eine Charge von Pumpengehäusen aus Stahlguss für einen Kunden aus dem Bereich Industriemaschinen. Dieses Los von Pumpen hat eine äußerst komplexe Struktur, einschließlich mehrerer enger innerer Hohlräume mit einer Breite von nur 2-3 mm, und muss einer Gießtemperatur von bis zu 1750°C standhalten. Das traditionelle Gießverfahren erfordert einen Produktionszyklus von fast 60 Tagen. Das traditionelle Gießverfahren erfordert einen Produktionszyklus von fast 60 Tagen, während die Verwendung von 3DP + SLS-Verbundverfahren, Xinxin Gießen nur 20 Tage, um die Lieferung von 10 Produkten zu vervollständigen, um die Qualität der gleichen Zeit zu gewährleisten, hat die Effizienz des traditionellen Prozesses um 3 mal erhöht.

Zuvor wurde die technische Zuverlässigkeit des Verbundwerkstoffverfahrens im Bereich der Luft- und Raumfahrt überprüft. Die von SANDI Technology mit diesem Verfahren hergestellten Flugzeugtriebwerksteile wurden vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie erfolgreich als typische Anwendungsliste der additiven Fertigung ausgewählt. Das Verfahren löst nicht nur die komplexen Probleme des Drucks von Sandkernen im Ölkreislauf, sondern überwindet auch wirksam die Verformung der traditionellen Sandform bei der Temperaturrückführung und bietet einen neuen technischen Weg für den Hochpräzisionsguss.

Unterstützt wird dieser innovative Prozess durch ein System von 3D-Druckgeräten, die von SANDI Technology unabhängig entwickelt wurden. Darunter.3DP SanddruckerDie Serie ist mit einem ultrafeinen Druckkopf mit 400 dpi und einem Präzisions-Bewegungssteuerungssystem ausgestattet, das die höchste Druckgenauigkeit von ±0,3 mm erreichen kann. Durch die piezoelektrische Tintenstrahltechnologie + hochauflösendes Tintenstrahlsystem + spezielles Bindemittel erreicht sie ein schnelles, präzises und integriertes Gießen von komplexen Strukturteilen.

Abbildung: 1,6m, 1,8m, 2,5m, 4m 3DP-Sanddrucker

Darüber hinaus ist SANTIs selbst entwickeltesSLS Auswahl Laser-Sinter-DruckerDie gleiche hervorragende Leistung. Die von dieser Geräteserie gedruckten Sandformen zeichnen sich durch hohe Präzision und hohe Festigkeit aus und eignen sich für die Herstellung komplexer Pipelines und Ölpipelinestrukturen. Mit ihrem stabilen und zuverlässigen Betrieb hat diese Geräteserie Lösungen für mehr als hundert in- und ausländische Kunden geliefert und ist hoch anerkannt.

Abbildung: LaserCore-5300/6000

Durch die 3D-Gussfabriken und Druckdienstleistungszentren in Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan, Tongling, Anhui, usw. hat SANDI Technology die Fähigkeit aufgebaut, Rapid-Manufacturing-Services in voller Größe und aus mehreren Materialien anzubieten, die Anwendern in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Strom und Energie, Schiffe, Pumpen und Ventile, Automobile, Schienenverkehr, Baumaschinen, usw. Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Gusseisen, Stahlguss, Magnesiumlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen und andere Materialien sowie Gusssand und Wachs für den 3D-Druck.

[Über SANDI TECHNOLOGY]

Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über Laser- und Bindemittelstrahl-3D-Druckausrüstung und Materialtechnologie und -anwendung. Das Geschäft umfasst die Entwicklung und Produktion von 3D-Druckausrüstung, F & E und Produktion von 3D-Druck-Rohstoffen, 3D-Druckprozess-Technologie-Support-Services, Rapid-Fertigteil-Fertigungsservices usw., die Einrichtung einer kompletten 3D-Druck-Industriekette für die additive Fertigung, die in der Luft- und Raumfahrt, der Strom- und Energieversorgung, Schiffen, Pumpen und Ventilen, Automobilen, dem Schienenverkehr weit verbreitet ist, Industriemaschinen, 3C-Elektronik, Rehabilitation und medizinische Behandlung, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Bildhauerei und kulturelles Schaffen und andere Bereiche.