(im Folgenden "SANDI" genannt) gab den Abschluss der Übernahme von Shenzhen Shuanglong Dental Research Technology Co. Mit dieser Übernahme stärkt SANDI seine 3D-Druck-Anwendung im Bereich der Rehabilitation und medizinischen Behandlung. SANDI hat eine einzigartige "12N"-Strategie auf dem Gebiet des 3D-Drucks entwickelt, d.h. 1 Satz 3D-Druckmaschinen, 1 Satz 3D-Druckmaschinen, 1 Satz 3D-Druckmaschinen und 1 Satz 3D-Druckmaschinen.3D-Drucktechnologie, 2 Lösungen (3D Gussim Gesang antworten3D-Pulvermetallurgie), N Anwendungsszenarien.

Shuanglong Dental Research konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger, individueller Zahnersatzlösungen für den globalen Markt, wobei der Schwerpunkt auf Vollkeramikrestaurationen, Implantatrestaurationen und herausnehmbarem 3D-gedrucktem Zahnersatz liegt und High-End-Kliniken und Implantatzentren bedient werden. Das Unternehmen verfügt über EU-CE-, US-FDA- und chinesische Klasse-II-Medizinprodukte-Zertifikate und exportiert seine Produkte in mehr als 30 Länder und Regionen auf der ganzen Welt, darunter Amerika, Europa, Australien und Südostasien. Das Unternehmen verfügt über ein Team von leitenden Technikern mit mehr als 20 Jahren Erfahrung und ein professionelles, mehrsprachiges Kundendienstteam. Das Unternehmen stützt sich auf die digitale Serviceplattform, unterstützt effizientes STL/CAD Cloud Docking und hat ein internationales Liefernetzwerk aufgebaut, das DHL/UPS umfasst.
 
Daten zeigen, dass der globale Markt für 3D-Druck im Dentalbereich im Jahr 2024 5,2 Milliarden Dollar erreicht hat und im Jahr 2033 voraussichtlich 9,6 Milliarden Dollar übersteigen wird. Der starke Zusammenschluss von SANDI und Ssangyong Dental Research kombiniert nicht nur die technologischen Kernvorteile von SANDI im Bereich der intelligenten 3D-Druckausrüstung und des Materialprozesses mit dem Vertriebsnetz, der Produktionskapazität und der Zahnrestaurationstechnologie von Ssangyong Dental Research auf dem globalen High-End-Zahnersatzmarkt, sondern stellt auch eine tiefgreifende Integration der beiden Seiten bei der technologischen Innovation und der globalen Marktentwicklung dar. Durch diesen Zusammenschluss und die Übernahme wird SANDI in der Lage sein, schnell Zugang zu einem ausgereiften Kundenstamm zu erhalten, der die High-End-Märkte in Europa und den Vereinigten Staaten abdeckt, und so die globale Markteinführung seiner 3D-Drucklösungen zu beschleunigen. Gleichzeitig wird Ssangyong Dental Research auch eine stärkere technische Kompetenz erhalten, die Produktinnovation, die Produktionseffizienz und die globale Lieferkapazität erheblich verbessern und gemeinsam den inkrementellen Markt für direkt gedruckte permanente Restaurationen, kieferorthopädische Geräte und andere inkrementelle Märkte ausbauen.

Diese Fusion und Übernahme spiegelt die unermüdlichen Bemühungen und bemerkenswerten Erfolge von SANDI Technology in den Bereichen Technologieführerschaft und Anwendungsentwicklung wider.

I. Technologieführerschaft: Aufbau eines "dreifachen" Innovationssystems

Als nationales Hightech-Unternehmen, als "kleiner Riese" und als typischer Anbieter von Anwendungsszenarien der additiven Fertigung des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie (MIIT) verfügt SANDI über einen profunden technischen Hintergrund. Das Unternehmen ist der einzige Dienstleister in China, der die vier Kerntechnologien des 3D-Drucks beherrscht: Selektives Lasersintern (SLS), Selektives Laserschmelzen (SLM), 3D-Sanddruck (3DP) und Binder Jet (BJ).
 
Sein Innovationssystem besteht aus dem "Guoqian Science and Technology Research Institute" (das mehr als 40 nationale Experten/Doktoranden versammelt und sich auf originäre Innovationen konzentriert), der Postdoc-Forschungsstation (die sich auf die gemeinsame Technologieentwicklung konzentriert) und dem F&E-Team des Unternehmens (das für die Umsetzung der Ergebnisse verantwortlich ist) "drei in einem". Das Unternehmen hat sechs große Sonderprojekte des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie geleitet oder an deren Abschluss mitgewirkt und hat fast 300 geistige Eigentumsrechte angemeldet, darunter 59 genehmigte Erfindungspatente.
 
Zweitens, Anwendung Tiefpflügen: das gesamte Kettenlayout als Wachstumsmotor

SANDI konzentriert sich auf die industrielle additive Fertigung und hat das Ziel, "die Effizienz zu steigern, die Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern". Das Unternehmen hat eine vollständige industrielle Kette aufgebaut, die die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Anlagen, Materialien, Prozesstechnologie und die schnelle Herstellung von Fertigprodukten umfasst. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Peking und verfügt über Niederlassungen an vielen Orten im ganzen Land mit einer Fläche von mehr als 120.000 Quadratmetern (von denen mehr als 60.000 Quadratmeter in Eigenbesitz sind). Das Unternehmen hat ein inländisches Rapid-Manufacturing-Liefersystem für mehrere Materialien in voller Größe und ein internationales Servicenetzwerk aufgebaut, zu dessen Hauptanwendungsbereichen gehören:
 
 1. 3D-Guss: Umgestaltung der traditionellen Gussökologie
Durch die Integration von Fusionen und Übernahmen und den Aufbau eines eigenen Unternehmens hat SANDI 8 3D-Druck-Fertigungsstätten in China errichtet und damit ein ökologisches Netzwerk geschaffen. Auf der Grundlage des integrierten Prozesses "Prozessdesign-3D-Druck-Gießen-Bearbeiten-Prüfen" bietet das Unternehmen Rapid Prototyping, die Herstellung von Kleinserien mit mehreren Arten und komplexen Metallteilen an. Mit selbst entwickelten 3DP-Sanddruck- und SLS-Anlagen bietet das Unternehmen 3DP-Sandguss, SLS-Sandguss, 3DP/SLS-Präzisionsguss und andere Komplettlösungen für mehr als 500 Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Energiesektor usw. an, wobei die Materialien Aluminium, Kupfer, Eisen, Stahl, Magnesium, Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen usw. umfassen.
 
 2.3D-Pulvermetallurgie: Implementierung einer differenzierten Ausrüstungsstrategie
Gestützt auf die Vorteile "hohe Effizienz, niedrige Kosten, keine thermische Belastung" der BJ-Technologie und die großen technischen Reserven (einschließlich der Entwicklung von Hochleistungsbindemittelsystemen auf Wasser-/Lösungsmittelbasis und mehr als 20 Prozessformeln) hat SUNIX eine differenzierte Ausrüstungsstrategie im Bereich des Wärmemanagements von KI-Chips umgesetzt: für wissenschaftliche Forschung/Chipdesign-Unternehmen: Desktop-Forschungsausrüstung J160R für das Rapid Prototyping und die Überprüfung des thermischen Designs; für Hersteller von flüssigkeitsgekühlten Servern: Bereitstellung integrierter industrieller Lösungen (J400P/J800P-Geräte + spezielle Pulver/Bindemittel + Prozess-Kits), die den Prozessentwicklungszyklus der Kunden um mehr als 60% verkürzen können.
 
 3. medizinische Anpassung der Rehabilitation: digitale Präzisionsfertigung
Das Unternehmen bietet Produkte und Dienstleistungen wie Hörgeräte, digitale Zahnheilkunde (d.h. Zähne), Orthesen und Prothesen an und setzt dabei die 3D-Drucktechnologie ein. Wir haben das erste Zulassungszertifikat für Hörgeräte aus 3D-Drucker-Titanlegierung in China. Durch den Zusammenschluss und die Übernahme von Shenzhen Shuanglong Dental Research haben wir die hochwertigen, maßgeschneiderten digitalen Dentallösungen perfektioniert, um Kliniken und Implantatzentren weltweit zu bedienen.
 
Dr. Zong Guisheng, Vorsitzender von SANDI Technology, sagte: "Der Zusammenschluss und die Übernahme von Shuanglong Dental Research ist ein wichtiger Schritt in der strategischen Entwicklung von SANDI Technology, der uns nicht nur einen neuen Wachstumspunkt im Bereich der 3D-Medizin verschafft, sondern auch eine wichtige Ergänzung zur Stärkung der medizinischen Rehabilitationsversorgung durch digitale 3D-Technologie darstellt. Wir freuen uns auf diese Zusammenarbeit, die beiden Parteien weitere Innovationen bringen und gemeinsam die industrialisierte Anwendung der 3D-Drucktechnologie im Bereich der Rehabilitation und medizinischen Behandlung fördern wird."
 
Der Gründer von Shuanglong Dental Research, Peng Huihua, und der Geschäftsführer, Chen Long, sind sich einig: "Nach dem Beitritt zum Ökosystem von SANDI Technology sind wir in der Lage, die digitale Fertigungstechnologie sowie die Material- und Prozessvorteile von SANDI Technology zu nutzen, um die Design- und Fertigungskapazitäten sowie die Liefergeschwindigkeit von High-End-Dentalprodukten weiter zu verbessern und besser auf die Bedürfnisse der Anwender nach effizienten Chairside-Lösungen einzugehen."