Ngày 10 tháng 6, Hội nghị Truyền thông Kinh tế Trung Quốc 2023 với chủ đề "Thúc đẩy hiện đại hóa theo phong cách Trung Quốc, mở ra một giai đoạn phát triển mới với chất lượng cao" do Hiệp hội Truyền thông Kinh tế Trung Quốc và Chính quyền thành phố Shaoxing, tỉnh Chiết Giang đồng tổ chức đã diễn ra tại Shaoxing, Chiết Giang. Hàng trăm đại diện từ giới kinh tế, truyền thông và doanh nghiệp trên toàn quốc đã tụ họp để phân tích tình hình kinh tế và thách thức hiện tại, phân tích cơ hội phát triển trong kỷ nguyên số, thảo luận về con đường hội nhập sâu sắc, và tập hợp sức mạnh to lớn để thúc đẩy hiện đại hóa theo phong cách Trung Quốc và phát triển chất lượng cao.

Trong diễn đàn kinh tế "Số hóa công nghiệp: Động lực mới cho chuyển đổi và nâng cấp kinh tế thực thể" được tổ chức vào buổi chiều, các chuyên gia kinh tế số nổi tiếng, khách mời từ các doanh nghiệp, đại diện truyền thông, v.v. đã cùng nhau phân tích và thảo luận sâu sắc về các chủ đề như thúc đẩy sự phát triển tích hợp sâu sắc giữa công nghiệp thực thể và công nghệ số. Tiến sĩ Zong Guisheng, Chủ tịch Công ty Cổ phần Công nghệ San Di Bắc Kinh, "Nhân vật kinh tế Trung Quốc 2018", được mời tham gia diễn đàn với bài phát biểu có tiêu đề "Bắt đầu từ in 3D, nâng cấp sản xuất bằng công nghệ số", chia sẻ về ứng dụng quan trọng của in 3D trong quá trình chuyển đổi và nâng cấp kỹ thuật số của sản xuất truyền thống. Ông chỉ ra rằng, sau nhiều năm phát triển, in 3D đã trở thành một công cụ quan trọng trong quá trình chuyển đổi kỹ thuật số.

Xu hướng phát triển toàn cầu hiện nay đang thay đổi cuộc sống của các doanh nghiệp và cá nhân. Trong đó, các công ty công nghiệp chịu ảnh hưởng trực tiếp từ xu hướng "số hóa, di động và mọi thứ đều là dịch vụ". Công nghệ số hóa thúc đẩy việc nâng cấp ngành sản xuất truyền thống và chuyển đổi sang dịch vụ sản xuất là biểu hiện trực tiếp của những xu hướng lớn này đối với ngành công nghiệp. Trong những năm gần đây, công nghệ in 3D đã thúc đẩy sự phát triển của sản xuất số hóa trong các ngành đúc, ép phun và sản xuất mẫu thử.

Sự thay đổi trong phương pháp sản xuất cũng phản ánh xu hướng phát triển số hóa: Sản xuất vật liệu đồng nhất có đặc tính cơ học, bao gồm đúc, rèn, hàn, v.v., đã có lịch sử gần 3000 năm; Đúc giảm vật liệu có đặc tính tự động hóa, bao gồm tiện, phay, mài, v.v., đã phát triển gần 300 năm; trong khi sản xuất tăng vật liệu có đặc tính kỹ thuật số (tức là in 3D), bao gồm nung chảy laser vùng chọn, làm cứng laser vùng chọn, phun chất kết dính, v.v., đã ra đời hơn 30 năm. Ứng dụng kết hợp in 3D và quy trình sản xuất truyền thống chính là một phần quan trọng của kỹ thuật số hóa ngành sản xuất.

Công nghệ sản xuất kỹ thuật số in 3D sau hơn 30 năm phát triển, tốc độ tăng trưởng kép hàng năm của ứng dụng công nghiệp hóa trên toàn cầu đạt trên 20%, Trung Quốc thậm chí còn cao hơn, nhưng do cơ sở sản lượng tương đối nhỏ, ngành in 3D mặc dù có ý nghĩa quan trọng, nhưng đến nay vẫn là một ngành nhỏ. Nguyên nhân chính dẫn đến sự chậm trễ trong công nghiệp hóa in 3D là hiệu suất in thấp, tức là tốc độ sản xuất chậm; thứ hai là vật liệu in đắt, tức là chi phí sản xuất cao. Một công nghệ vừa chậm vừa đắt rất khó được ứng dụng vào dây chuyền sản xuất, đó là lý do tại sao trước đây, những người sử dụng thiết bị in 3D chủ yếu là các viện nghiên cứu, bộ phận nghiên cứu và phát triển của các công ty lớn, trường học và các tổ chức dịch vụ in 3D.

Để giải quyết vấn đề in 3D truyền thống chậm và đắt đỏ, công nghệ in 3D 2.0 phun keo đã ra đời. Công nghệ in 3D 2.0 phun chất kết dính BJ sử dụng công nghệ "quét đường thẳng" là một công nghệ sản xuất phụ gia hiệu quả cao, độ chính xác cao, tiếp tục sử dụng hệ thống vật liệu và công nghệ nung truyền thống của ngành luyện kim bột, chi phí thấp, mức độ tiêu chuẩn hóa vật liệu cao, có thể cung cấp cho ngành công nghiệp các giải pháp sản xuất phụ gia kim loại hiệu quả cao, chất lượng cao, chi phí thấp, có thể ứng dụng vào dây chuyền sản xuất, tạo nền tảng vững chắc cho việc ứng dụng công nghệ in 3D trên quy mô lớn. Với sự mở rộng liên tục của lĩnh vực ứng dụng in 3D, dự kiến in 3D 2.0 sẽ mang lại sự tăng trưởng đột phá và bền vững cho ngành in 3D, đặc biệt là trong việc hỗ trợ nâng cấp sản xuất truyền thống, kết quả sẽ dần được thể hiện.

Hiện nay, thị trường in 3D toàn cầu đang mở rộng nhanh chóng trên cơ sở quy mô hàng trăm tỷ. Trong cơ cấu ngành in 3D toàn cầu, dịch vụ in 3D chiếm tỷ trọng cao nhất, trong khi thị trường Trung Quốc chiếm tỷ trọng cao nhất về thiết bị in 3D, cho thấy tiềm năng ứng dụng của in 3D tại Trung Quốc trong tương lai là rất lớn. Từ góc độ cấu trúc ngành công nghiệp chế tạo máy móc của Trung Quốc, thị trường chế tạo vật liệu đồng nhất có quy mô lớn nhất, trị giá hơn 1 nghìn tỷ nhân dân tệ; thị trường chế tạo vật liệu giảm có quy mô khoảng 500 tỷ nhân dân tệ; trong khi đó, thị trường chế tạo vật liệu tăng hiện có quy mô khoảng 30 tỷ nhân dân tệ, nhưng đang tăng trưởng nhanh chóng, đặc biệt là với sự ra đời của in 3D 2.0, đã đẩy nhanh tốc độ chế tạo kết hợp (như tăng giảm, tăng rèn giảm, v.v.) và nâng cấp kỹ thuật số cho chế tạo truyền thống, thị trường trị giá hàng trăm tỷ nhân dân tệ sẽ sớm trở thành hiện thực.

Lấy ngành đúc làm ví dụ. Trung Quốc là quốc gia đúc hàng đầu thế giới, với quy mô thị trường khoảng 400 tỷ nhân dân tệ, chiếm 45% trên toàn cầu, có hơn 24.000 nhà máy đúc, duy trì sự tăng trưởng ổn định, nhưng vẫn tồn tại các vấn đề như tiêu thụ năng lượng cao, ô nhiễm cao, không mạnh, không tinh vi. Vì vậy, Kế hoạch 5 năm lần thứ 14 của Trung Quốc đã chỉ ra các mục tiêu phát triển như nâng cấp kỹ thuật số, đề xuất sử dụng in 3D để thực hiện đúc cát kỹ thuật số, xanh, và thành lập hơn 200 nhà máy đúc mẫu xanh. Vào ngày 14 tháng 4 năm nay, Bộ Công nghiệp và Thông tin, Ủy ban Phát triển và Cải cách, Bộ Bảo vệ Môi trường cũng đã phối hợp ban hành văn bản, thúc đẩy ứng dụng công nghiệp hóa các công nghệ tiên tiến như đúc ép tích hợp, đúc không khuôn, in 3D cát.

Qua phân tích ngành đúc, có thể hiểu rõ hơn về tính cấp thiết của việc nâng cấp số hóa trong ngành đúc. Theo thống kê, cả nước có hơn 1.000 doanh nghiệp đúc với sản lượng hàng năm trên 10.000 tấn, trong đó có gần 200 doanh nghiệp có sản lượng trên 50.000 tấn. Hơn 2000 doanh nghiệp hàng đầu chiếm 55% trở lên trong tổng sản lượng đúc của cả nước. Tuy nhiên, các doanh nghiệp hàng đầu thiếu khả năng tùy chỉnh hoặc khả năng thử nghiệm sản xuất với số lượng nhỏ, tốc độ phát triển sản phẩm mới chậm và chi phí cao; các doanh nghiệp "đuôi dài" có tỷ lệ sử dụng công suất thấp, hầu hết sẽ bị loại bỏ; chỉ có các doanh nghiệp hàng đầu trong số các doanh nghiệp "đuôi dài" mới có thể tồn tại nhờ vào in 3D và tăng tỷ lệ tự động hóa, đồng thời có khả năng tăng cường độ tập trung gấp nhiều lần.

Trong bối cảnh cơ hội chuyển đổi và nâng cấp quan trọng này, SanDe Technology đã quyết định triển khai kế hoạch, trên cơ sở nắm vững công nghệ thiết bị, vật liệu và quy trình in 3D 2.0, thông qua việc mua lại nhà máy đúc, trực tiếp kết nối quy trình in 3D và quy trình đúc. Đồng thời, áp dụng công nghệ in 3D 2.0 để nâng cao công nghệ ép phun bột, hình thành khả năng cạnh tranh trong lĩnh vực đúc kỹ thuật số in 3D và đúc bột kim loại, thành công trong việc tạo ra mô hình dịch vụ đa vật liệu, toàn kích thước và toàn chuỗi. Hiện tại, khách hàng của công ty bao gồm các doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, quân sự, ô tô như China Aero Engine Corporation, China North Industries Group Corporation, Yuchai, Geely Automobile, v.v., cùng với nhiều khách hàng trong lĩnh vực sản xuất máy móc, với tỷ lệ mua lại cao và khả năng tăng trưởng mạnh mẽ.

In ấn 3D và đúc số hóa, không cần mở khuôn, từ thiết kế dữ liệu 3D đến in trực tiếp khuôn đúc, sau đó đúc, đã rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm mới và giảm chi phí. Các nhà máy đúc áp dụng công nghệ in 3D và đúc số hóa đã thay đổi phương pháp sản xuất, giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm, cải thiện môi trường làm việc, nâng cao giá trị phụ kiện sản phẩm và tỷ lệ thành phẩm, đồng thời cho phép đúc nhanh chóng, chính xác cao và thân thiện với môi trường cho các bộ phận phức tạp. Ví dụ, trong quá trình phát triển sản phẩm mới là khối động cơ ô tô, phương pháp đúc truyền thống cần 3-4 tháng để hoàn thành chu kỳ sản xuất, nếu muốn sửa đổi, phải thay đổi khuôn mẫu hoặc thậm chí làm lại khuôn mẫu, tốn nhiều thời gian hơn. Sử dụng công nghệ in 3DP cát để đúc nhanh, có thể giao sản phẩm đúc hợp kim nhôm trong vòng hai tuần, nếu muốn sửa đổi, chỉ cần sửa đổi dữ liệu, chi phí tổng thể giảm từ hàng triệu nhân dân tệ xuống còn vài chục nghìn nhân dân tệ.

Với sự cải thiện hiệu quả in ấn và giảm chi phí do công nghệ in 3D 2.0 mang lại, tỷ trọng ứng dụng in 3D trong sản xuất hàng loạt sẽ tiếp tục mở rộng. Công nghệ in 3D sẽ thúc đẩy quá trình nâng cấp ngành đúc truyền thống thành đúc nhanh xanh và số hóa, đồng thời thúc đẩy quá trình chuyển đổi và nâng cấp của các doanh nghiệp đúc.

Trong phần thảo luận bàn tròn của diễn đàn, Tiến sĩ Zong Guisheng cùng với các đại diện của Hiệp hội Nghiên cứu Phát triển Đô thị Trung Quốc, Tập đoàn Công nghệ Qi'anxin và NextHuman Material Technology đã cùng nhau trao đổi và thảo luận về các chủ đề như mô hình và con đường phát triển tích hợp sâu sắc giữa số hóa công nghiệp và kinh tế thực thể, tối ưu hóa và nâng cấp cơ cấu công nghiệp trong bối cảnh tái cấu trúc kinh tế số, cũng như tìm kiếm giải pháp chuyển đổi số cho Trung Quốc.