Am 4. April wies 3D Printing Technology Reference darauf hin, dass ein traditioneller Entwickler von Metall-Spritzgussteilen namens Greene Group Industries (GGI) Holo, einen Entwickler von indirekter Metall-3D-Drucktechnologie, übernommen hat - ein Ereignis, das tatsächlich von bahnbrechender Bedeutung ist.Zum einen hat die "fortschrittliche" 3D-Drucktechnologie nicht genügend industrielle Anwendungen gefunden, um ihre positive Entwicklung zu unterstützen, und zum anderen haben die traditionellen Fertigungsindustrien den Wert der 3D-Drucktechnologie für ihre Produktionsprozesse erkannt..

Holo istAutodeskein Spin-off des Unternehmens, das die auf Lichthärtung basierende PureForm-Technologie für den indirekten 3D-Druck von Metall entwickelt hat, mit derReines Kupfer, rostfreier Stahl, Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung auf NickelbasisRapid Prototyping und Großserienproduktion von komplexen Metallteilen aus Materialien wie...Besonders hervorzuheben ist, dass das Unternehmen das erste war, das den 3D-Druck von reinem Kupfer auf der Grundlage der DLP-Technologie in Angriff genommen hat.Durch DLP + EntfettungSinterprozessDie Dichten des gebildeten reinen Kupfers liegen im Durchschnitt bei 96-98%, was ausreicht, um die thermische und elektrische Leitfähigkeit von 95% für massives Kupfer zu erreichen. Darüber hinaus kann das Verfahren die mit dem Laserdruck verbundenen Probleme der Rissbildung verringern. Auf der Grundlage des bereits bewährten Prozesses konzentriert sich Holo auf die Entwicklung und Herstellung von Kühlkörperteilen und nicht auf den Verkauf von 3D-Druckern. 3D Printing Technology Reference 2021 berichtet, dass eine seiner PilotproduktionslinienMonatliche Produktionskapazität von 20.000 Kleinteilen aus reinem Kupferund hofft, jedes Jahr Millionen von Kupferkühlkörpern produzieren zu können.

Mit einer 100-jährigen Geschichte in der Herstellung hochwertiger Metallteile gilt GGI als Branchenführer in einer Vielzahl von Metallumformungstechnologien, einschließlich Stanzen, Umformen, CNC-Bearbeitung, Drahterodieren und Metallspritzguss (MIM). Dank seines fortschrittlichen Fertigungs-, Vertriebs- und Supportnetzwerks kann GGI schnell Prototypen liefern und aus ersten Produktkonzepten kleine Produktionsprozesse entwickeln.

Die Technologie von Holo ergänzt unser Angebot in den Bereichen Metall-Spritzguss, Stanzen und Präzisionsbearbeitung", sagte der Chief Executive Officer von GGI. Diese Vereinbarung ermöglicht es GGI, Prototypenteile aus Metall in weniger als zwei Wochen zu liefern, mit einer Oberflächenqualität und einer Auflösung, die mit der des Metallspritzgusses vergleichbar ist.Die additive Fertigungstechnologie PureForm wird unsere Partnerschaft mit unseren Kunden stärken, indem sie schnellere Iterationen während des gesamten Produktlebenszyklus ermöglicht.während GGI seine überlegenen technischen Dienstleistungen und seine Qualität beibehält."

Das Flaggschiff von Holo, die additive Fertigungstechnologie PureForm, verwendet eine Metallpaste, die aus einer Mischung aus MIM-Pulver und lichthärtenden Harzen hergestellt wird, um eineEntwicklung des indirekten 3D-Drucks von hochauflösenden Teilen mit hohem Durchsatz. Konkret stellt die Technologie hochpräzise Teile-Rohlinge her, die auf dem Prinzip der Photopolymerisation aus einer Mischung aus Metallpulver und lichtempfindlichen Polymeren basieren. Durch die Belichtung mit einer Maske kann die gesamte Schicht präzise und schnell geformt werden. Das polymere Bindemittel vernetzt selektiv und bindet das Metallpulver zusammen. Der gedruckte Rohling wird entfettet und gesintert, um ein verdichtetes Teil zu erhalten.

Indirekter 3D-Druck von Metall.endenIntegration mit der MIM-Industrie

Der Back-End-Prozess der indirekten 3D-Drucktechnologie ist identisch mit dem der MIM-Technologie, so dass es für traditionelle Metallspritzgusshersteller sehr einfach ist, die Technologie in ihre Produktionsprozesse zu integrieren.

Die indirekte 3D-Drucktechnologie ermöglicht ein schnelles Prototyping, das mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer zu erreichen ist.Dies ist die Art von TechnologieEiner der wichtigsten Werte für die MIM-IndustrieDie Übernahme von Holo durch GGI ist ein wichtiger Grund, warum der 3D-Druck eine komplementäre oder sogar disruptive Technologie für die frühe Entwicklung von Teilen im MIM-Bereich ist, da er den Bedarf an Werkzeugen eliminiert und die Entwicklungsflexibilität deutlich erhöht, die Entwicklungszeit verkürzt und die Entwicklungskosten reduziert.

Derzeit verwenden indirekte Metall-3D-Drucktechnologien wie Binder-Jetting und Lichthärtung Pulver für MIM als 3D-Druckmaterial, was die Materialkosten für die MIM-Industrie nicht erhöht hat. Beim indirekten 3D-Druck von Metall auf der Basis von Lichthärtung ist es möglich, Folgendes zu erreichenUltrapräziser 3D-DruckBessere Oberflächenqualität und feinere Details.übersteigt sogarMIM-konforme Teile. Darüber hinaus behauptet Holo, dass seine Technologie Folgendes ermöglichtSkalierung der Produktion komplexer Designsund gilt als ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Elektronik und industrielle Anwendungen.

Quelle: AMReference