Am 2. September fand auf Einladung der Liaoning 3D Printing Industry Association, Liaoning Juzi Industrial Co. "Die Eröffnungssitzung des Verbandes fand im Shenyang International Convention and Exhibition Centre statt. Eingeladen waren führende Persönlichkeiten aus der Provinz und der Stadt Liaoning sowie Experten, Wissenschaftler und Unternehmer aus der 3D-Druckindustrie.

　　Am Morgen der Gründungsversammlung des Verbandes, die Wahl der ersten Führungsliste, Liaoning Juzi Industrial Co., Ltd. Lu Shengping, Vorsitzender des Verbandes, der ehemalige stellvertretende Direktor des städtischen Volkskongresses von Shenyang, Song Tieyu, Vorsitzender des Verwaltungsrates der Beijing SANDY Printing Technology Company Limited, Dr. Zong Guisheng, Ehrenpräsident des Verbandes.

　　In der zukünftigen Entwicklung wird der Verband die 3D-Drucktechnologie und die industriebezogenen Ressourcen innerhalb der Provinz Liaoning koordinieren, das Niveau der Forschung, Entwicklung, Herstellung und Dienstleistung im Bereich der 3D-Drucktechnologie erhöhen, die Förderung und Anwendung von 3D-Drucktechnologiestandards vorantreiben, geistige Eigentumsrechte schützen und die industrielle Entwicklung fördern. Die Mitglieder zu vereinen und zu führen, die Zusammenarbeit zwischen Industrie, Wissenschaft und Forschung energisch voranzutreiben, gemeinsam die technologische Innovation der aufstrebenden Wissenschafts- und Technologiebranche zu durchbrechen, die Organisation für die Zusammenarbeit bei der technologischen Innovation der aufstrebenden Wissenschafts- und Technologiebranche mit gemeinsamer Entwicklung, komplementären Vorteilen, Vorteilsausgleich und Risikoteilung zu bilden, den technologischen Fortschritt der Branche voranzutreiben und die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit der Branche zu verbessern. Die aufstrebende Wissenschafts- und Technologiebranche größer und besser zu machen und den Aufstieg der Provinz Liaoning auf hohem Niveau zu realisieren.

　　Am Nachmittag wurde das Gipfelforum "3D-Druck und Unternehmenstransformation und -modernisierung" von Dr. Zong Guisheng, Vorsitzender und CEO von Beijing SANDI Printing Technology Co.

Zong Guisheng: 3D-Druck und Unternehmenstransformation und -modernisierung

　　Dr. Zong Guisheng analysierte zunächst die aktuelle Situation der chinesischen Fertigungsindustrie. Obwohl China im Jahr 2010 zum größten produzierenden Land der Welt aufgestiegen ist, gibt es immer noch viele Probleme, wie z.B. geringe Überkapazitäten, ein niedriges Managementniveau, einen geringen Gehalt an Produkttechnologie und Wertschöpfung sowie eine schwache technologische Innovationsfähigkeit. Angesichts des Verlusts von Kostenvorteilen, der erzwungenen Abschaffung von Vorschriften und des starken Einflusses des Internets hat sich das industrielle Umfeld dramatisch verändert und stellt die Unternehmen vor große Herausforderungen. Die Transformation und Modernisierung der chinesischen Produktionsunternehmen steht unmittelbar bevor.
Wie umwandeln? Dr. Zong Guisheng ist der Meinung, dass wir mit der Integration der "intelligenten Fertigung" und der sozialen Wertschöpfungskette, der Integration der "Qualitätsfertigung" und der zivilisierten Entwicklung der ökologischen Kette, der Integration der Erweiterung der industriellen Kette und der industriellen Integration, der Integration der neuen High-Tech-Industrien und der traditionellen Industrien usw. beginnen und schließlich den Wandel zu "Leichte", "verfeinerte", "starke" Transformation.

　　In den letzten Jahren, von der US-Regierung Obama wird 3D-Druck als Anreiz für die Rückkehr der Fertigung, die Beschleunigung des US-Wirtschaftswachstums als eine wichtige "Waffe", um Deutschlands "Industrie 4.0"-Strategie, um die Entwicklung einer neuen Generation von revolutionären Technologien im Bereich der industriellen F & E und Innovation zu unterstützen, und dann die inländischen "Made in China 2025" Plan klare Aufgaben und Ziele, um die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit der chinesischen Fertigungsindustrie zu verbessern. Mit dem Plan "Made in China 2025", der klare Aufgaben und Ziele zur Verbesserung der allgemeinen Wettbewerbsfähigkeit des verarbeitenden Gewerbes in China vorsieht, haben die Länder des verarbeitenden Gewerbes weltweit Wettbewerbsstrategien eingeführt. Angesichts der zunehmenden Herausforderungen in der globalen Fertigungsindustrie müssen wir die Effizienz verbessern, die Zeit bis zur Markteinführung verkürzen und die Flexibilität erhöhen, um im Wettbewerb unbesiegt zu bleiben. Diese Anforderungen haben die Entwicklung der intelligenten Fertigung vorangetrieben. Der 3D-Druck als eine der Kerntechnologien der intelligenten Fertigung hat das große Potenzial, die gesamte Produktionsindustrie zu verändern, und es wird erwartet, dass er zu einem Schlüsselsegment der chinesischen High-End-Fertigungsindustrie wird und die Modernisierung der chinesischen Fertigungsindustrie fördert.

　　Der 3D-Druck schafft eine neue Möglichkeit zur Herstellung von Gegenständen aller Formen und Größen und ermöglicht es Ingenieuren, komplexere Produkte zu entwerfen, die zuvor unerreichbar waren. Der 3D-Druck wird in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Gießerei, in der Medizin, im digitalen Bauwesen, im Bauwesen und in anderen Bereichen des Rapid Prototyping und der Rapid Manufacturing aufgrund seiner Vorteile bei der Herstellung komplexer Teile, bei der Produktdiversifizierung ohne zusätzliche Kosten, bei der Montage, bei der cloudbasierten Herstellung, bei der Herstellung ohne Qualifikationsanforderungen, bei der portablen Herstellung und bei der Netzformung weit verbreitet. und andere Bereiche des Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing. Wenn Sie jedoch die Regeln, Anforderungen und Erwartungen nicht ändern, hat der 3D-Druck im Vergleich zur traditionellen Fertigung viele Mängel und kann die traditionellen, ausgereiften Fertigungsmethoden nicht ersetzen; und wenn Sie die Regeln, Anforderungen und Ziele ändern, wird der 3D-Druck als weitere Fertigungsmethode, als schrittweise Entwicklung, eine neue Ära des Designs und der Fertigung einleiten. Mit Blick auf die Zukunft sollten wir das Denken des 3D-Drucks für das Design und die Herstellung von Produkten nutzen, die intelligente Fertigung annehmen, das Denken des 3D-Drucks für das Design und die Herstellung von Produkten nutzen und die Transformation des Unternehmens vorantreiben.

Li Shujun: "Elektronenstrahl-Schmelzmetallumformung für orthopädische Implantate".

　　Dr. Li Shujun vom Shenyang National (Joint) Laboratory of Materials Science, Institute of Metals, Chinese Academy of Sciences, erläuterte und analysierte die Electron Beam Molten Metal Forming (EBM) Technologie und ihre Anwendung im Bereich der orthopädischen Implantate. Nach der Einführung ist EBM eine computerprogrammgesteuerte Hochpräzisions-Schnellfertigungstechnologie, mit der jede beliebige Struktur aus Metallwerkstoffen entworfen und hergestellt werden kann. Die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Materialien sind besser als beim Gussverfahren, und das Metallpulver kann zurückgewonnen und recycelt werden.

　　In den letzten Jahren hat die Anwendung von EBM orthopädischen implantierbaren Geräten weiter zugenommen. Die wichtigsten Anwendungen sind: die schnelle Herstellung von individuellen, maßgeschneiderten Gelenken. Wie z.B. individuell angepasste Kniegelenke, Schädelimplantate mit Knochentrabekelstruktur, individuell angepasste Hüftgelenke usw.; poröse implantierbare Geräte aus Titanlegierungen. Wie z.B. poröse Gradientenstützen für den Hüftkopf, Hüftpfannen mit Knochentrabekelstruktur, poröse Cage-Implantate, etc.

　　Anschließend gab Dr. Li Shujun eine umfassende Analyse des Vorbereitungsprozesses von EBM, der mechanischen Eigenschaften von Komponenten, die mit EBM hergestellt wurden, und der Biokompatibilität von Komponenten, die mit EBM hergestellt wurden, usw. Er wies auch darauf hin, dass EBM eine fortschrittliche Metallumformungstechnologie ist, die in den letzten Jahren international neu entwickelt wurde. Es wird auch darauf hingewiesen, dass die Elektronenstrahlschmelzmetallumformung (EBM) eine fortschrittliche Metallumformungstechnologie ist, die in den letzten Jahren international neu entwickelt worden ist. Mit dieser Technologie können hochleistungsfähige individualisierte orthopädische Implantate aus Titanlegierungen und poröse orthopädische Implantate aus Titanlegierungen effizient hergestellt werden, was die Osseointegrationsfähigkeit von Metallimplantaten erheblich verbessern kann und eine breite Anwendungsperspektive im Bereich der orthopädischen Implantate bietet.

Wang Lianfeng: "Anwendung des selektiven Laserschmelzens in der Luft- und Raumfahrt

　　Professor Wang Lianfeng, Direktor des Shanghai Aerospace Additive Research Laboratory, Distinguished Professor der University of Science and Technology of China (USTC), stellvertretender Vorsitzender der China 3D Printing Technology Industry Alliance und Präsident der Shanghai Additive Manufacturing Association, stellte die Laser Selective Zone Melting Additive Manufacturing Technologie (SLM) und ihre Anwendung in der Luft- und Raumfahrt vor. Die Technologie des selektiven Laserschmelzens (SLM) ist eine Technologie, bei der Metallpulver unter der thermischen Einwirkung eines Laserstrahls Schicht für Schicht selektiert wird, um vollständig geschmolzen, abgekühlt, verfestigt und geformt zu werden. Ihre Vorteile in Bezug auf die Fertigungseffizienz, die Fertigungspräzision, die strukturelle Komplexität, die mechanischen Eigenschaften usw. haben sie zur am meisten nachgefragten additiven Fertigungstechnologie in der Luft- und Raumfahrt gemacht. Viele Länder auf der ganzen Welt haben diesbezügliche Forschungen und Tests durchgeführt: Die NASA beispielsweise nutzt SLM für den Druck von Raketendüsen und Düsenzündungstests; die Monash University in Australien verwendet die SLM-Technologie für die Herstellung von Flugzeugtriebwerken usw.; GE setzt die SLM-Technologie für die Entwicklung von Schlüsselkomponenten des Verbrennungssystems des LEAP-Triebwerks ein; Honeywell verwendet sie für die Senkrechtstart- und -landedrohnen für die Untersuchung nach dem Leck im Kernkraftwerk Fukushima; die diesbezüglichen Forschungen in China wurden in einer Vielzahl von Ländern durchgeführt. Einschlägige Forschungseinrichtungen in China erforschen auch Schwerelosigkeit, Vakuum, große Temperaturunterschiede, begrenzte Energieversorgung und andere einzigartige Probleme im Weltraum und haben die 3D-Drucktechnologie zur Herstellung einiger Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt. In Zukunft wird sich die Anwendung der 3D-Drucktechnologie in der Luft- und Raumfahrt von der Verarbeitung am Boden, der Montage im Orbit und der Herstellung im Orbit in Richtung des Baus von Alien-Basen entwickeln.

Huijun Yi, "Anwendung und Entwicklung von Kunstharzmaterialien im 3D-Druck

　　Frau Yi Huijun, leitende Ingenieurin und Projektmanagerin des Forschungsinstituts für Harzanwendungen der Beijing Yanshan Petrochemical High-Tech Technology Co., Ltd. und der Sinopec Beijing Yanshan Branch, stellte die Anwendung und den Entwicklungsstand von Harzmaterialien im 3D-Druck vor. Zu den im 3D-Druck verwendeten Polymermaterialien gehören hauptsächlich Thermoplaste, lichtempfindliche Harze, gummiähnliche Materialien, Verbundmaterialien usw. sowie Biomaterialien, zelluläre Materialien und DNA-Gerüstmaterialien, Biomaterialien, zelluläre Materialien, DNA-Gerüstmaterialien, Stammzellenmaterialien und andere Materialien mit großen Zukunftsaussichten befinden sich ebenfalls in der Forschungs- und Entwicklungsphase, und es gibt einen riesigen Raum für Phantasie. Von der aktuellen Anwendung des chinesischen 3D-Druckmarktes nehmen gewöhnliche Materialien die Hälfte des Marktes ein, inländische selbst entwickelte Produkte aus Mittelklasse-Materialien machten etwa 40% aus, ausländische hochwertige importierte Verbrauchsmaterialien machten 10% aus. Für die zukünftige Anwendung von 3D-Druckmaterialien werden sich z.B. das Yanshan Petrochemical Resin Application Research Institute, wie die Behörde der wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen, für die Entwicklung von mehr Spezialverbrauchsmaterialien für die spezifischen Anforderungen der Entwicklung von mehr funktionalen Produkten einsetzen. Angesichts der zukünftigen Anwendungsperspektiven von 3D-Druckmaterialien werden sich maßgebliche Forschungsinstitute wie das Yanshan Petrochemical Resin Application Institute für die Entwicklung von mehr speziellen Verbrauchsmaterialien, die Entwicklung von mehr funktionalen Produkten für spezifische Anforderungen und die Verbesserung der Anwendbarkeit von Materialien und 3D-Druckgeräten einsetzen.

Lu Chun: "3D-Druck ist überall um uns herum

　　Shenyang University of Aeronautics and Astronautics, Department of Aerospace Engineering, Professor Lu Chun wies darauf hin, dass wir in Ermangelung eines Kontakts mit dem 3D-Druck vor der Bearbeitung von Formen oder Teilen in der Regel gewohnheitsmäßig die Verwendung von CNC-Bearbeitungsfräsen, d.h. subtraktiven Formgebungsverfahren, in Betracht ziehen; und wenn wir mit dem 3D-Druckverfahren vertraut sind, wird es als 3D-Drucktechnologie als ein Weg zur Lösung unserer Probleme eingesetzt. Zum Beispiel 3D-Drucken von Handygehäusen, 3D-Drucken zur Herstellung von Formen für T-Stücke aus Kohlefaser, Herstellung von Formen für Propeller aus Verbundwerkstoff und Formen für Ruder aus Verbundwerkstoff usw. 3D-Drucken erleichtert unser Leben und unsere Arbeit.

　　Für die zukünftige Entwicklung des 3D-Drucks formulierte Professor Lu Chun mehrere Erwartungen:

　　Kann mehr ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit haben. Derzeit auf Harz (Kunststoff)-basierte 3D-Druck-Technologie, mehr als niedrige mechanische Eigenschaften von PLA, ABS, PS und andere Harze als Druckmaterial, niedrige mechanische Eigenschaften, schlechte Temperaturbeständigkeit, in der Regel nur bei Raumtemperatur verwendet, ist die Umgebungstemperatur höher als 80 ℃ Werkstück der vollständigen Verlust der mechanischen Eigenschaften. Viele Forscher haben versucht, die Harzmatrix zu modifizieren. Wie durch die Zugabe von Short-Cut-Kohlefasern in das ABS-Material, die Verwendung von Kohlefasern, um das ABS-Harz zu verbessern, die mechanischen Eigenschaften des vorbereiteten Werkstücks für das ABS-Material 30-mal; in das Harz, um keramische Materialien hinzuzufügen, die Verwendung von Harz als Träger, nach der Reihe von Leim, Sintern, Glasieren und andere Prozesse, können Sie die Temperaturbeständigkeit des Werkstücks zu mehr als 1.000 ° C drucken. Derzeit sind wir und die inländischen Forschungsinstitute sind auch die Durchführung der Studie über diese Technologie. Es wurden bereits einige Fortschritte erzielt.

　　Sie haben eine schnellere Formgebungsgeschwindigkeit und eine höhere Formgebungspräzision. Sie haben Funktionen wie Schall, Licht, Elektrizität und Magnetismus. Die Materialien für den 3D-Druck werden nicht nur die Anforderungen des Formgebungsprozesses erfüllen, sondern auch Anforderungen an die Funktionalität des Materials stellen. Gegenwärtig werden auch die Forschungsergebnisse auf diesem Gebiet nach und nach veröffentlicht. Zum Beispiel hat das Forschungsteam der Northwestern University in den Vereinigten Staaten ein Material mit hohem Graphengehalt entwickelt, das für den 3D-Druck von Graphit geeignet ist. Der Graphengehalt kann 60% oder mehr erreichen und verleiht dem Druckmaterial thermische und elektrische Leitfähigkeit. Derzeit befindet sich die Forschung und Entwicklung von druckbaren Funktionsmaterialien in einem beschleunigten Entwicklungsstadium, und ich glaube, dass bald mehr Produkte verfügbar sein werden.

　　Schließlich berichtete Prof. Lu über die aktuellen Forschungsfortschritte seines Teams. Seine Forschung und Entwicklung von 3D-Drucker und Steuerungssoftware, die Verwendung von TCP-Steuerungs-Kommunikationsprotokoll, und hochpräzise Servomotor Closed-Loop-Steuerung, um effektiv sicherzustellen, dass der Druckprozess nicht verlieren Schritte, der Drucker ist derzeit kontinuierlich und stabil für mehr als 140 Stunden, gibt es keine Modell Fehlausrichtung, Filament Bruch Probleme. Der selbst entwickelte Hochgeschwindigkeitsdrucker druckt mit einer Genauigkeit von 0,025 mm, die schnellste Formgeschwindigkeit beträgt 60 mm/Stunde.

Liu Jianrong: "Forschungsfortschritt bei Titanlegierungen für die Elektronenstrahlschmelzdrahtabscheidung".

　　Dr. Liu Jianrong vom Institut für Metalle, Chinesische Akademie der Wissenschaften, stellte den Forschungsfortschritt von Drähten aus Titanlegierungen für die Elektronenstrahl-Schmelzabscheidung (EBRM) vor. Er wies darauf hin, dass die 3D-Drucktechnologie für Metallwerkstoffe die vier Kontrollprobleme lösen muss: Kontrolle der "Form", d.h. der Form, der Maßgenauigkeit, der Ausrüstung und des Prozesses; Kontrolle des "Geschlechts", d.h. der Leistung der Teile, der Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlung; Kontrolle der Defekte, d.h. der Poren, der Porosität, der Risse; Kontrolle der Kosten, d.h. des Materials, des Prozesses und der Ausrüstung, deren technische Vorteile sich letztendlich zeigen werden. Das heißt, das Material, der Prozess, die Ausrüstung, seine technischen Vorteile können sich letztendlich zeigen.

　　Das Elektronenstrahl-Schmelzverfahren ist eine der vier typischen 3D-Drucktechnologien für metallische Materialien. Sie ermöglicht die schnelle Herstellung von großen strukturellen Rohlingen, Filamenten und die Herstellung in der Raumfahrt in einer Vakuumumgebung. Die inländische Elektronenstrahl-Fused-Filament-Deposition-Technologie wurde seit 2010 relativ schnell entwickelt, und die derzeitige Technologiekette ist relativ vollständig, mit einer ausgewogenen Entwicklung und größeren Fortschritten in der Geräte-, Material- und Prozessforschung sowie ersten Anwendungen im Bereich der Luftfahrt. Titanlegierung ist ein idealeres Material für den 3D-Druck, mit guter Schweißbarkeit, geringer Tendenz zur Biokristallisation und Segregation, unbedeutender Kalt- und Heißrissbildung, breitem Einsatzspektrum, aktiven physikalischen Eigenschaften, aber hohen Kosten. Titanlegierungsfilament für EBRM hat die Vorteile eines einfachen Prozesses und niedriger Kosten. Gegenwärtig wurden in China verschiedene Festigkeitsstufen von Titanlegierungsdraht entwickelt, um den Anforderungen des derzeitigen Entwicklungs- und Anwendungsstadiums der EBRM-Technologie gerecht zu werden. Die einheimische EBRM-Technologie ist in der Forschung und Anwendung von Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt relativ weit fortgeschritten.

　　Dr. Liu Jianrong ist der Ansicht, dass wir den Durchbruch der Kerntechnologie der Geräte aktiv unterstützen sollten, um den strategischen Höhepunkt der 3D-Druckindustrie zu erreichen. Gleichzeitig sollten wir die synergetische und rollierende Entwicklung von Geräten, Materialien und Prozessen fördern, die Geräte (Funktionalität, Stabilität) durch den Prozess verbessern, das technische Gesamtniveau durch die Integration von Materialien verbessern, die Vorteile der 3D-Drucktechnologie hervorheben und die Wettbewerbsfähigkeit der Branche verbessern. Die Regierung und der Verband sollten sich auch auf die Entwicklung der Industrie, die Integration von Ressourcen und deren effektive Nutzung konzentrieren, um letztendlich eine Win-Win-Kooperation zu erreichen.

　　Fu Xinliang: "Innovation und Entwicklung der chinesischen Rohbauindustrie im Jahr 2015

　　FAW Mould Manufacturing Co., Ltd., Direktor des Raums für Unternehmensmanagement und Informationstechnologie, leitender Ingenieur Dr. Fu Xinliang, berichtete über die Innovation und Entwicklung der chinesischen Karosserieausrüstungsindustrie und gab in Verbindung mit der Anwendung des 3D-Drucks im Bereich der Automobilformherstellung die Richtung vor. Nach der Einführung, die aktuelle High-Speed-Entwicklung von Chinas Karosserieausrüstungsindustrie, dank der jahrelangen technischen Zusammenarbeit mit internationalen fortschrittlichen Unternehmen. Das starke Wachstum des chinesischen Karosseriebaus verleiht auch der weltweiten Automobilindustrie neue Vitalität und hat einen wichtigen Beitrag dazu geleistet, dass die weltweite Automobilindustrie die Finanzkrise überwunden hat und wieder auf den Entwicklungspfad zurückkehrt. Jetzt "Made in China 2025", "die neuen zwei Integration" und andere Informationstechnologie und Fertigung eingehende Integration der Hauptlinie der neuen Runde der Modernisierung der Produktion wurde eingeleitet. Die Zukunft des chinesischen Karosseriebaus wird ebenfalls tief in den globalen Trend der Modernisierung der Fertigung integriert werden.

　　Dr. Fu Xinliang ist der Meinung, dass der 3D-Druck im Bereich des Automobilformenbaus für Formeinsätze, Formschaumkörper, Kleinserien, Versuchsformen oder Produktteile, Schweiß- oder Rollunterstützungsblöcke, Prüfvorrichtungen, Harzunterstützungsblöcke und andere Bereiche eingesetzt werden kann. Zum Beispiel die Anwendung von Formeinsätzen. Der Vorteil ist, dass die Verarbeitung von kleinen Mengen von Retention, niedrige Verarbeitungskosten, gute Oberflächenqualität, kann in komplexe Formen geformt werden, die mechanischen Eigenschaften des Materials, um die Verwendung der Anforderungen zu erfüllen, aber die Druckkosten höher ist, ist der Zyklus länger, weniger Batch.