Ngày 2 tháng 9, Hội nghị thượng đỉnh "In 3D và chuyển đổi, nâng cấp doanh nghiệp" do Hiệp hội In 3D tỉnh Liêu Ninh tổ chức, Công ty TNHH Công nghiệp Liêu Ninh Juzu, Công ty TNHH Công nghệ In 3D Bắc Kinh Sande và Công ty TNHH Công nghệ Gaien Thẩm Dương đồng tổ chức, với sự hỗ trợ của Cục Khoa học và Công nghệ thành phố Thẩm Dương, đã được tổ chức tại Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Quốc tế Thẩm Dương. Các lãnh đạo tỉnh, thành phố Liêu Ninh cùng các chuyên gia, học giả, doanh nhân trong ngành in 3D đã được mời tham dự.

　　Trong buổi lễ thành lập hiệp hội vào buổi sáng, danh sách ban lãnh đạo đầu tiên đã được bầu ra. Ông Lu Shengping, Chủ tịch Hội đồng quản trị Công ty Cổ phần Công nghiệp Juzu Liêu Ninh, được bầu làm Chủ tịch Hiệp hội. Ông Song Tieyu, nguyên Phó Chủ tịch Hội đồng Nhân dân thành phố Thẩm Dương, và Tiến sĩ Zong Guisheng, Chủ tịch Hội đồng quản trị Công ty Công nghệ In ấn Beijing Sande, được bầu làm Chủ tịch danh dự của Hiệp hội.

　　Trong quá trình phát triển sắp tới, Hiệp hội sẽ điều phối và phối hợp các nguồn lực liên quan đến công nghệ và ngành công nghiệp in 3D trong phạm vi tỉnh Liêu Ninh, nâng cao trình độ nghiên cứu, phát triển, sản xuất và dịch vụ trong lĩnh vực công nghệ in 3D, thúc đẩy việc phổ biến và áp dụng các tiêu chuẩn công nghệ in 3D, bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ và thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp. Đoàn kết và lãnh đạo các hội viên, tích cực phát triển hợp tác giữa sản xuất, giáo dục và nghiên cứu, cùng nhau đột phá trong đổi mới công nghệ của ngành công nghiệp công nghệ mới nổi, hình thành tổ chức hợp tác đổi mới công nghệ của ngành công nghiệp công nghệ mới nổi với sự phát triển chung, bổ sung lẫn nhau, chia sẻ lợi ích và chia sẻ rủi ro, thúc đẩy tiến bộ công nghệ của ngành công nghiệp, nâng cao năng lực cạnh tranh tổng thể của ngành công nghiệp. Phát triển và tối ưu hóa ngành công nghiệp công nghệ mới nổi, thực hiện sự trỗi dậy mạnh mẽ về sức mạnh tổng hợp của tỉnh Liêu Ninh.

　　Buổi chiều, Hội nghị thượng đỉnh "In 3D và chuyển đổi, nâng cấp doanh nghiệp" do Tiến sĩ Zong Guisheng, Chủ tịch kiêm Giám đốc điều hành Công ty TNHH Công nghệ In 3D SanDi Bắc Kinh, Chủ tịch Công ty TNHH Công nghệ Số 7 Thâm Quyến, Giám đốc Ủy ban chuyên môn in 3D của Liên minh Chiến lược Đổi mới Công nghệ Công nghiệp Bột kim loại Trung Quốc chủ trì và phát biểu chủ đề.

Zong Guisheng: "In ấn 3D và chuyển đổi, nâng cấp doanh nghiệp"

　　Tiến sĩ Zong Guisheng trước tiên phân tích tình hình hiện tại của ngành sản xuất Trung Quốc. Mặc dù năm 2010 Trung Quốc đã trở thành quốc gia sản xuất lớn nhất thế giới, nhưng vẫn còn tồn tại nhiều vấn đề như dư thừa công suất ở mức thấp, trình độ quản lý thấp, hàm lượng công nghệ và giá trị gia tăng của sản phẩm thấp, năng lực đổi mới công nghệ yếu kém. Trung Quốc đang phải đối mặt với nhiều thách thức như mất lợi thế về chi phí, bị ép buộc phải loại bỏ, tác động mạnh mẽ của internet, môi trường công nghiệp thay đổi đột ngột. Việc chuyển đổi và nâng cấp các doanh nghiệp sản xuất Trung Quốc là vấn đề cấp bách.
Làm thế nào để chuyển đổi? Tiến sĩ Zong Guisheng cho rằng, cần bắt đầu từ sự kết hợp giữa "sản xuất thông minh" và chuỗi giá trị xã hội, sự kết hợp giữa "sản xuất chất lượng" và sự phát triển văn minh của chuỗi sinh thái, sự kết hợp giữa mở rộng chuỗi công nghiệp và tích hợp công nghiệp, sự kết hợp giữa công nghiệp công nghệ cao mới và công nghiệp truyền thống, v.v., để cuối cùng đạt được sự chuyển đổi sang "nhẹ", "chính xác" và "mạnh mẽ".

　　Trong những năm gần đây, từ việc chính phủ Obama của Mỹ coi in 3D là "vũ khí" quan trọng để kích thích sự trở lại của ngành sản xuất và thúc đẩy tăng trưởng kinh tế Mỹ, đến chiến lược "Công nghiệp 4.0" của Đức hỗ trợ nghiên cứu và phát triển công nghệ cách mạng thế hệ mới trong lĩnh vực công nghiệp, cho đến kế hoạch "Sản xuất tại Trung Quốc 2025" trong nước xác định nhiệm vụ và mục tiêu nâng cao năng lực cạnh tranh tổng thể của ngành sản xuất Trung Quốc, các quốc gia sản xuất trên toàn cầu đã lần lượt đưa ra các chiến lược cạnh tranh. Trong bối cảnh thách thức ngày càng gia tăng đối với ngành sản xuất toàn cầu, để không bị thua trong cuộc cạnh tranh, chúng ta cần nâng cao hiệu quả, rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường và tăng cường tính linh hoạt. Những nhu cầu này đã thúc đẩy sự phát triển của sản xuất thông minh. Là một trong những công nghệ cốt lõi của sản xuất thông minh, in 3D có tiềm năng to lớn trong việc thay đổi toàn bộ ngành sản xuất, hứa hẹn sẽ trở thành một mắt xích quan trọng trong ngành sản xuất cao cấp của Trung Quốc, thúc đẩy sự nâng cấp của ngành sản xuất Trung Quốc.

　　In ấn 3D đã tạo ra khả năng sản xuất các vật phẩm với hình dạng và kích thước hoàn toàn mới, cho phép các kỹ sư thiết kế những sản phẩm phức tạp hơn mà trước đây không thể thực hiện được. In ấn 3D được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, đúc, y tế, xây dựng kỹ thuật số, dân dụng, v.v. nhờ các ưu điểm như sản xuất các bộ phận phức tạp, đa dạng hóa sản phẩm mà không tăng chi phí, không cần lắp ráp, sản xuất đám mây, sản xuất không cần kỹ năng, sản xuất di động, định hình sạch, v.v. Tuy nhiên, nếu không thay đổi các quy tắc, yêu cầu và kỳ vọng, in 3D vẫn có nhiều nhược điểm so với sản xuất truyền thống và không thể thay thế các phương pháp sản xuất truyền thống đã được chứng minh. Nếu thay đổi các quy tắc, yêu cầu và mục tiêu, coi in 3D như một phương pháp sản xuất khác và phát triển theo hướng gia tăng, in 3D sẽ mở ra một kỷ nguyên mới trong thiết kế và sản xuất. Hướng tới tương lai, chúng ta sẽ áp dụng tư duy in 3D để thiết kế, sản xuất sản phẩm, đón nhận sản xuất thông minh, sử dụng tư duy in 3D để thiết kế, sản xuất sản phẩm, thúc đẩy chuyển đổi doanh nghiệp.

Li Shujun: "Ứng dụng công nghệ đúc kim loại bằng chùm tia điện tử trong thiết bị cấy ghép chỉnh hình"

　　Tiến sĩ Li Shujun từ Phòng thí nghiệm Khoa học Vật liệu Quốc gia (Liên hợp) Shenyang thuộc Viện Khoa học Kim loại Trung Quốc đã trình bày và phân tích về công nghệ đúc kim loại bằng chùm tia điện tử (EBM) và ứng dụng của nó trong lĩnh vực thiết bị cấy ghép chỉnh hình. Theo giới thiệu, EBM là một công nghệ sản xuất nhanh với độ chính xác cao được điều khiển bằng chương trình máy tính, có thể thiết kế và sản xuất bất kỳ cấu trúc nào của vật liệu kim loại. Tính chất cơ học tổng hợp của vật liệu này vượt trội so với công nghệ đúc, bột kim loại có thể tái chế và tái sử dụng.

　　Trong những năm gần đây, việc ứng dụng các thiết bị cấy ghép chỉnh hình EBM tiếp tục tăng trưởng. Chủ yếu được ứng dụng trong: sản xuất nhanh các khớp được thiết kế riêng cho từng cá nhân. Ví dụ như khớp gối được thiết kế riêng, thiết bị cấy ghép phục hồi xương sọ có cấu trúc xương nhỏ, khớp háng được thiết kế riêng cho từng cá nhân, v.v.; thiết bị cấy ghép xốp hợp kim titan. Ví dụ như thanh đỡ xương đùi xốp có độ dốc, cốc xương háng có cấu trúc xương nhỏ, vật liệu cấy ghép lồng xốp, v.v.

　　Sau đó, Tiến sĩ Li Shujun đã phân tích toàn diện về quy trình sản xuất công nghệ đúc kim loại bằng chùm tia điện tử, tính chất cơ học của các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ đúc kim loại bằng chùm tia điện tử, tính tương thích sinh học của các bộ phận được sản xuất bằng công nghệ đúc kim loại bằng chùm tia điện tử. Ông cũng chỉ ra rằng công nghệ đúc kim loại bằng chùm tia điện tử (EBM) là một công nghệ đúc kim loại tiên tiến mới được phát triển trên thế giới trong những năm gần đây. Công nghệ này có thể chế tạo hiệu quả các thiết bị cấy ghép xương cá nhân hóa bằng hợp kim titan hiệu suất cao, các thiết bị cấy ghép xương bằng hợp kim titan xốp, có thể cải thiện đáng kể khả năng tích hợp xương của các vật liệu cấy ghép kim loại, và có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực thiết bị cấy ghép xương.

Wang Lianfeng: "Ứng dụng của quá trình nung chảy bằng tia laser trong lĩnh vực hàng không vũ trụ"

　　Giáo sư Wang Lianfeng, Giám đốc Phòng nghiên cứu công nghệ in 3D của Thượng Hải, Giáo sư đặc biệt của Đại học Khoa học và Công nghệ Trung Quốc, Phó Chủ tịch Hiệp hội Công nghiệp In 3D Trung Quốc, Chủ tịch Hiệp hội Sản xuất Tăng cường Thượng Hải, đã giới thiệu công nghệ in 3D bằng laser (SLM) và ứng dụng của nó trong ngành hàng không vũ trụ. Công nghệ sản xuất phụ gia bằng cách nung chảy vùng chọn lọc bằng laser (SLM) là công nghệ chọn lọc từng lớp bột kim loại dưới tác động nhiệt của chùm tia laser để nung chảy hoàn toàn, làm lạnh và đông đặc để tạo hình. Ưu điểm về hiệu quả sản xuất, độ chính xác sản xuất, độ phức tạp cấu trúc, tính chất cơ học, v.v. của công nghệ này khiến nó trở thành công nghệ sản xuất phụ gia có nhu cầu cấp thiết nhất trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Nhiều quốc gia trên thế giới đã tiến hành nghiên cứu và thử nghiệm rộng rãi về công nghệ này: Ví dụ, Cơ quan Hàng không Vũ trụ Hoa Kỳ (NASA) sử dụng SLM để in vòi phun tên lửa và thử nghiệm đánh lửa vòi phun; Đại học Monash của Úc sử dụng công nghệ SLM để sản xuất động cơ hàng không; Công ty GE sử dụng công nghệ SLM để phát triển các bộ phận quan trọng của hệ thống đốt cháy động cơ LEAP; Công ty Honeywell sử dụng công nghệ này để chế tạo máy bay không người lái cất cánh và hạ cánh thẳng đứng dùng để khảo sát sau sự cố rò rỉ tại nhà máy điện hạt nhân Fukushima. Các cơ quan nghiên cứu liên quan của Trung Quốc cũng đang nghiên cứu các vấn đề đặc thù như mất trọng lực, chân không, chênh lệch nhiệt độ lớn, nguồn điện hạn chế trong không gian, và đã áp dụng công nghệ in 3D vào sản xuất một số bộ phận chính xác trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Trong tương lai, ứng dụng công nghệ in 3D trong hàng không vũ trụ sẽ phát triển từ gia công trên mặt đất, lắp ráp trên quỹ đạo, sản xuất trên quỹ đạo sang xây dựng căn cứ ngoài hành tinh.

Yi Huijun: "Ứng dụng và phát triển của vật liệu nhựa trong in 3D"

　　Bà Yi Huijun, Giám đốc dự án và Kỹ sư cao cấp của Viện Nghiên cứu Ứng dụng Nhựa thuộc Công ty TNHH Công nghệ Cao Yanshan Petrochemical Beijing và Chi nhánh Yanshan của Tập đoàn Dầu khí Trung Quốc (Sinopec), đã giới thiệu về ứng dụng và tình hình phát triển của vật liệu nhựa trong in 3D. Các vật liệu polymer được sử dụng trong in 3D chủ yếu bao gồm nhựa nhiệt dẻo, nhựa quang nhạy, vật liệu cao su, vật liệu composite, v.v. Các vật liệu có tiềm năng phát triển trong tương lai như vật liệu sinh học, vật liệu tế bào, vật liệu khung DNA, vật liệu tế bào gốc, v.v. cũng đang ở giai đoạn nghiên cứu và phát triển, mở ra không gian tưởng tượng rộng lớn. Từ góc độ ứng dụng thị trường in 3D hiện nay ở Trung Quốc, vật liệu thông thường chiếm một nửa thị trường, các sản phẩm vật liệu trung cấp do trong nước tự nghiên cứu và phát triển chiếm khoảng 40%, vật liệu tiêu hao nhập khẩu chất lượng cao từ nước ngoài chiếm 10%. Đối với triển vọng ứng dụng trong tương lai của vật liệu in 3D, các tổ chức nghiên cứu khoa học có thẩm quyền như Viện nghiên cứu ứng dụng nhựa Yanshan Petrochemical sẽ nỗ lực phát triển nhiều sản phẩm vật liệu tiêu hao cho các mục đích đặc biệt, phát triển các sản phẩm có chức năng mạnh mẽ hơn cho các yêu cầu cụ thể, nâng cao tính ứng dụng của vật liệu và thiết bị in 3D.

Lu Chun: "In ấn 3D đang ở ngay bên cạnh chúng ta"

　　Giáo sư Lu Chun, Khoa Kỹ thuật Hàng không Vũ trụ, Đại học Hàng không Vũ trụ Thẩm Dương, chỉ ra rằng trước khi tiếp xúc với in 3D, khi gia công khuôn mẫu hoặc các bộ phận, chúng ta thường có thói quen sử dụng phương pháp gia công phay CNC, tức là quy trình gia công trừ. Tuy nhiên, sau khi làm quen với quy trình in 3D, chúng ta sẽ sử dụng công nghệ in 3D như một phương pháp giải quyết vấn đề. Ví dụ, in 3D vỏ điện thoại di động, sử dụng in 3D để chế tạo khuôn đúc ống ba chiều bằng sợi carbon, chế tạo khuôn đúc cánh quạt bằng vật liệu composite và khuôn đúc cánh lái bằng vật liệu composite, v.v. In 3D giúp cuộc sống và công việc của chúng ta trở nên đơn giản hơn.

　　Về sự phát triển của in 3D trong tương lai, Giáo sư Lu Chun đã đưa ra một số kỳ vọng:

　　Có thể đạt được tính chất cơ học và khả năng chịu nhiệt tốt hơn. Hiện nay, công nghệ in 3D dựa trên nhựa (nhựa tổng hợp) chủ yếu sử dụng các loại nhựa có tính chất cơ học thấp như PLA, ABS, PS làm vật liệu in. Những loại nhựa này có tính chất cơ học thấp, khả năng chịu nhiệt kém, thường chỉ có thể sử dụng ở nhiệt độ phòng và sẽ mất hoàn toàn tính chất cơ học khi nhiệt độ môi trường vượt quá 80°C. Nhiều nhà nghiên cứu đã cố gắng cải tiến ma trận nhựa. Ví dụ, bằng cách thêm sợi carbon cắt ngắn vào vật liệu ABS, sử dụng sợi carbon để tăng cường nhựa ABS, vật liệu được chế tạo có tính chất cơ học gấp 30 lần vật liệu ABS; thêm vật liệu gốm vào nhựa, sử dụng nhựa làm chất mang, qua các công đoạn tách keo, nung kết, tráng men, có thể làm cho vật liệu in chịu nhiệt độ trên 1000℃. Hiện tại, chúng tôi và các cơ quan nghiên cứu trong nước cũng đang tiến hành nghiên cứu công nghệ này và đã đạt được một số tiến bộ.

　　Có tốc độ định hình nhanh hơn, độ chính xác định hình cao hơn. Có các chức năng như âm thanh, ánh sáng, điện, từ tính. Mọi người không chỉ yêu cầu vật liệu in 3D đáp ứng nhu cầu về quy trình tạo hình, mà còn yêu cầu về chức năng của vật liệu. Hiện tại, các kết quả nghiên cứu trong lĩnh vực này cũng bắt đầu được công bố. Ví dụ, nhóm nghiên cứu của Đại học Northwestern ở Mỹ đã phát triển mực in 3D có hàm lượng graphene cao, hàm lượng graphene có thể đạt trên 60%, nó sẽ mang lại cho vật liệu in tính dẫn nhiệt và dẫn điện. Hiện tại, nghiên cứu và phát triển vật liệu chức năng có thể in đang trong giai đoạn phát triển nhanh chóng, tin rằng sẽ có nhiều sản phẩm hơn ra đời trong thời gian tới.

　　Cuối cùng, Giáo sư Lu đã chia sẻ tiến độ nghiên cứu hiện tại của nhóm mình. Máy in 3D và phần mềm điều khiển do nhóm phát triển sử dụng giao thức truyền thông TCP và hệ thống điều khiển vòng kín bằng động cơ servo độ chính xác cao, đảm bảo quá trình in không bị gián đoạn. Hiện tại, máy in đã hoạt động liên tục và ổn định hơn 140 giờ mà không gặp vấn đề lệch mô hình hay đứt sợi. Máy in tốc độ cao do nhóm tự phát triển có độ chính xác in 0,025 mm và tốc độ tạo hình nhanh nhất 60 mm/giờ.

Liu Jianrong: "Tiến bộ trong nghiên cứu hợp kim titan dùng cho lắng đọng bằng chùm tia điện tử"

　　Tiến sĩ Liu Jianrong từ Viện Nghiên cứu Kim loại thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc đã giới thiệu tiến triển nghiên cứu về vật liệu dây hợp kim titan cho công nghệ lắng đọng bằng tia điện tử (EBRM). Ông chỉ ra rằng công nghệ in 3D vật liệu kim loại hiện nay cần giải quyết bốn vấn đề kiểm soát: kiểm soát "hình dạng", tức là hình dạng, độ chính xác kích thước, thiết bị, quy trình; kiểm soát "tính chất", tức là tính năng của bộ phận, thành phần vật liệu và xử lý nhiệt; kiểm soát khuyết tật, tức là lỗ khí, lỏng lẻo, nứt vỡ; kiểm soát chi phí, tức là vật liệu, quy trình, thiết bị, để cuối cùng có thể phát huy được lợi thế công nghệ.

　　Đúc chảy bằng chùm tia điện tử là một trong bốn công nghệ in 3D kim loại điển hình. Công nghệ này cho phép sản xuất nhanh chóng các cấu trúc thô lớn, sản xuất trong môi trường chân không và sản xuất trên quỹ đạo. Công nghệ lắng đọng tia điện tử ở Trung Quốc bắt đầu phát triển nhanh chóng từ năm 2010, hiện nay chuỗi công nghệ đã tương đối hoàn chỉnh, nghiên cứu về thiết bị, vật liệu và quy trình phát triển cân bằng và đạt được những tiến bộ đáng kể, đồng thời được ứng dụng sơ bộ trong lĩnh vực hàng không. Hợp kim titan là một vật liệu in 3D tương đối lý tưởng, có khả năng hàn tốt, ít bị phân tách, ít bị nứt lạnh và nứt nóng, ứng dụng rộng rãi, tính chất vật lý linh hoạt, nhưng chi phí cao. EBRM sử dụng dây hợp kim titan, có ưu điểm là quy trình đơn giản, chi phí thấp. Hiện nay, trong nước đã phát triển một số loại dây hợp kim titan có các mức độ cường độ khác nhau, đáp ứng nhu cầu phát triển và ứng dụng của công nghệ EBRM ở giai đoạn hiện tại. Công nghệ EBRM trong nước đang ở mức tiên tiến trong nghiên cứu và ứng dụng các bộ phận cấu trúc hàng không.

　　Đối với vấn đề "điểm yếu" của thiết bị hiện tại, Tiến sĩ Liu Jianrong cho rằng cần tích cực hỗ trợ các đột phá về công nghệ lõi của thiết bị, chiếm lĩnh vị trí chiến lược trong ngành in 3D. Đồng thời, cần thúc đẩy sự phối hợp và phát triển liên tục của thiết bị, vật liệu và quy trình, hoàn thiện thiết bị (chức năng, độ ổn định) thông qua quy trình, nâng cao trình độ công nghệ tổng thể thông qua tích hợp vật liệu, phát huy ưu thế của công nghệ in 3D và nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành. Chính phủ và hiệp hội cũng nên tập trung vào kế hoạch phát triển ngành, tích hợp và sử dụng hiệu quả các nguồn lực, để cuối cùng đạt được sự hợp tác và cùng có lợi.

　　Fu Xinliang: "Sự đổi mới và phát triển của ngành công nghiệp trang bị thân xe trắng Trung Quốc năm 2015"

　　Tiến sĩ Fu Xinliang, Giám đốc Phòng Quản lý Doanh nghiệp và Thông tin Hóa của Công ty TNHH Sản xuất Khuôn mẫu FAW, đã chia sẻ về sự đổi mới và phát triển của ngành công nghiệp thiết bị thân xe ô tô Trung Quốc, đồng thời đề xuất hướng đi kết hợp ứng dụng in 3D trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu ô tô. Theo giới thiệu, sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp thiết bị thân xe ô tô Trung Quốc hiện nay là nhờ vào sự hợp tác kỹ thuật với các doanh nghiệp tiên tiến quốc tế trong nhiều năm qua. Sự tăng trưởng mạnh mẽ của ngành sản xuất thiết bị thân xe Trung Quốc cũng mang lại sức sống mới cho ngành công nghiệp thiết bị ô tô thế giới, đóng góp quan trọng vào việc giúp ngành công nghiệp ô tô thế giới thoát khỏi khủng hoảng tài chính và trở lại quỹ đạo phát triển. Hiện nay, một vòng nâng cấp mới của ngành sản xuất với trọng tâm là sự tích hợp sâu sắc giữa công nghệ thông tin và sản xuất, như "Sản xuất Trung Quốc 2025" và "Tích hợp hai hóa mới", đã được khởi động. Trong tương lai, ngành sản xuất thiết bị thân xe Trung Quốc chắc chắn sẽ hòa nhập sâu sắc vào xu hướng nâng cấp ngành sản xuất toàn cầu.

　　Tiến sĩ Fu Xinliang cho rằng, công nghệ in 3D có thể được ứng dụng trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu ô tô cho các mục đích như: lắp ghép khuôn mẫu, tạo mẫu khuôn mẫu bằng bọt xốp, sản xuất số lượng nhỏ, thử nghiệm khuôn mẫu hoặc sản phẩm, hàn hoặc cuộn hỗ trợ, kiểm tra hỗ trợ bằng nhựa, v.v. Ví dụ như ứng dụng của khối lắp khuôn. Ưu điểm của nó là lượng gia công nhỏ, chi phí gia công thấp, chất lượng bề mặt tốt, có thể tạo hình dạng phức tạp, tính chất cơ học của vật liệu đáp ứng yêu cầu sử dụng, nhưng chi phí in cao, chu kỳ dài, số lượng ít.