Am 15. November 2012 war das Metropolitan Hotel Schauplatz einer Einweihungszeremonie unter dem kühlen Pekinger Winterhimmel.

Dies war das erste Treffen der Beijing Digital Manufacturing Industry Technology Innovation Alliance, bei dem Experten, Wissenschaftler und Unternehmer aus Chinas Wissenschafts- und Technologiesektor, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der High-End-Fertigungsindustrie sowie von Universitäten und Hochschulen Zeuge der ersten Industrieallianz Chinas wurden, die die 3D-Druckindustrie beeinflusst. Dieser Schritt hat große Aufmerksamkeit bei Regierungsvertretern und der wissenschaftlichen Forschungsgemeinschaft erregt. Sie sind begeistert von den in China hergestellten 3D-Druckprodukten auf dem Stand, der keine große Anzahl von Exponaten enthält, insbesondere die Produkte der Beijing Longyuan Automatic Forming System Company, der China University of Aeronautics and Astronautics und der Tsinghua University sind bemerkenswert.

    Mit diesem Echo ist die weltweite 3D-Druckindustrie in vollem Gange. 2009 übernahmen die Vereinigten Staaten die Führung bei der Veröffentlichung der "3D-Druck-Entwicklungs-Roadmap", 2011 wurde die "3D Printing Industry Association" gegründet, 2012 streben die Vereinigten Staaten auf Initiative der Obama-Regierung und unter direkter Anleitung der Gründung der "3D Printing Alliance" die "Re-Industrialisierung, Remanufacturing" durch den Durchbruch der intelligenten Robotik, der künstlichen Intelligenz, des 3D-Drucks drei digitaler Fertigungstechnologien an. Im Jahr 2012 streben die Vereinigten Staaten auf Initiative der Obama-Regierung und unter direkter Anleitung der Gründung der "3D-Druck-Allianz" den Durchbruch der intelligenten Robotik, der künstlichen Intelligenz und des 3D-Drucks an, um eine "Re-Industrialisierung, Remanufacturing" zu erreichen und die dominante Position in der Fertigungsindustrie wiederzuerlangen.

    Die Europäische Union hat auch Fonds zur Unterstützung der 3D-Drucktechnologie eingerichtet, bzw. an der University of Nottingham, der University of Sheffield, der University of Exeter ein 3D-Druckzentrum eingerichtet, von denen die University of Exeter, wie die Unterstützung der europäischen Fonds für regionale Entwicklung, Zugang zu £ 2,6 Millionen Investitionen, um ein inkrementelles Laminierfertigungszentrum einzurichten, um den Südwesten des Vereinigten Königreichs und die wirtschaftliche Entwicklung der umliegenden Gebiete zu fördern.

    In Südafrika kündigten 2011 das South African National Laser Centre (SANLC) und Aerosud, ein südafrikanisches Luft- und Raumfahrtunternehmen, die Forschung am Aeroswift-Projekt an, das vom südafrikanischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie (DST), das 28 Millionen Rand (etwa 3,4 Millionen US-Dollar) in das Projekt investiert hat, stark unterstützt wird.

    Die 3D-Drucktechnologie ist das Schlüsselwort für den zukünftigen Entwicklungstrend der globalen Fertigung.

    Mit der 3D-Drucktechnologie als Chance steht China zum ersten Mal Seite an Seite mit den Mächten der Welt in der Startlinie der Forschungs- und Entwicklungsanwendungen der High-End-Fertigungsindustrie.

In China gibt es nur wenige Organisationen, die sich mit der Erforschung der 3D-Drucktechnologie befassen, und mehr noch, es gibt nur eine Handvoll Unternehmen, die die 3D-Drucktechnologie angewandt und industrialisiert haben, und Beijing Longyuan Automation System Co. Beijing Longyuan wurde 1994 gegründet und war das erste Unternehmen in China, das in die Forschung und Entwicklung des 3D-Drucks einstieg. 1994 entwickelte es erfolgreich die erste Laser-Rapid-Prototyping-Maschine Chinas und unternahm große Anstrengungen, um eine Rapid-Prototyping-Maschine für das selektive Laser-Pulversintern (SLS) zu entwickeln, und engagierte sich gleichzeitig für Rapid-Prototyping-Anwendungen und Verarbeitungsdienstleistungen. Das Unternehmen hat die AFS-360, 500, laserCore5100, 5300, 7000 und andere Modelle von SLS-Anlagen (maximale Formfläche von 1400 × 700 × 400 mm) auf den Markt gebracht und verfügt über mehr als 200 Benutzer von Anlagen und mehr als 500 Bearbeitungsdienstleistungen, die in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Automobilherstellung und in der Gießereiindustrie sowie in anderen Bereichen eingesetzt werden.

Bis heute können weltweit nur die Vereinigten Staaten, Japan und Deutschland Produkte mit Laser-Rapid-Prototyping-Maschinen herstellen und bearbeiten, und die Forschung und Entwicklung sowie die Anwendung von Beijing Longyuan haben mit den Fortschritten der Welt Schritt gehalten. Als Pionier der chinesischen 3D-Druckindustrie ist Beijing Longyuan seit langem auf diesem einsamen, aber reizvollen Weg unterwegs.

Zwanzig Jahre Schwerter schärfen und Früchte machen

    Bereits Mitte der 1980er Jahre hat China ein Hightech-Forschungs- und Entwicklungsprogramm aufgelegt und 15 thematische Projekte als bahnbrechende Schwerpunkte in vielen Bereichen wie Biotechnologie, Informationstechnologie, Automatisierungstechnik, neue Materialtechnologie, Lasertechnologie usw. festgelegt, die einen bedeutenden Einfluss auf die künftige wirtschaftliche und soziale Entwicklung haben werden, um den Anschluss an das weltweite Spitzenniveau zu finden. In dieser Situation hat Beijing Longyuan Automatic Forming System Co.

Das Unternehmen wurde 1994 mit einem Stammkapital von 2 Millionen US-Dollar gegründet und hat sich auf die Forschung, die Entwicklung und den Vertrieb von Rapid-Prototyping-Anlagen spezialisiert. Noch im Jahr der Gründung wurde die erste SLS-Rapid-Prototyping-Maschine Chinas - AFS-360 - erfolgreich hergestellt.

SLS Rapid Prototyping ist eine Art von 3D-Druck-Technologie, 3D-Druck-Technologie gehört zu einer Art von nicht-traditionellen Verarbeitungstechnologie, auch bekannt als additive Fertigung, Rapid Prototyping, etc., ist im Bereich der globalen fortschrittlichen Fertigung in den letzten 30 Jahren, eine Reihe von Licht / Maschine / Strom, Computer, numerische Steuerung und neue Materialien in einem der fortschrittlichen Fertigungstechnologie. Die 3D-Drucktechnologie unterscheidet sich vom traditionellen Schneiden und dem Entfernen anderer Materialien durch die schichtweise Anhäufung von Pulver, flüssigen Folien und anderen diskreten Materialien, die zu einem dreidimensionalen Gebilde "natürlich wachsen". Die Technologie verwandelt dreidimensionale Gebilde in eine Reihe von zweidimensionalen Flächen, was die Komplexität der Herstellung erheblich reduziert. Solange das Strukturmodell am Computer entworfen wird, kann die Technologie theoretisch eingesetzt werden, um den Entwurf schnell in ein physisches Objekt zu verwandeln, ohne dass Werkzeuge, Formen und komplexe Prozesse erforderlich sind. Die Technologie eignet sich besonders für die Luft- und Raumfahrt, die Waffentechnik, die Biomedizin, den Automobilbau, den Formenbau und andere Bereiche, in denen es um Kleinserien, strukturelle Asymmetrie, gekrümmte Oberflächen und die innere Struktur von Teilen geht (z.B. hohle Triebwerksschaufeln, menschliche Knochenprothesen, die Form der Kühlwasserleitung usw.), die schnell hergestellt werden müssen, was dem modernen und zukünftigen Entwicklungstrend entspricht.

Feng Tao, Chefingenieur von Beijing Longyuan, ist Absolvent der Tsinghua Universität und arbeitete am Institut für Polymermaterialien der Tsinghua Universität. Er verfügt über reiche theoretische und praktische Erfahrung im Bereich Polymermaterialien und Laseroptik und ist einer der ersten Experten, der sich mit der Erforschung der Laser Rapid Prototyping Technologie in China beschäftigt. Er verfügt über weitreichende Erfahrungen in der Anwendung von 3D-Drucktechnologie und -materialien. Bereits 1995 schlug er die Anwendung von SLS für die schnelle Präzisionsfertigung vor. Im Vergleich zu anderen 3D-Druckertechnologien ist der herausragendste Vorteil von SLS die große Auswahl an Formmaterialien, die es verwendet. Theoretisch kann jedes Pulvermaterial, das beim Erhitzen interatomare Bindungen eingehen kann, als Formmaterial für SLS verwendet werden. Zu den Materialien, die mit SLS erfolgreich verarbeitet werden können, gehören Paraffin-, Polymer-, Metall- und Keramikpulver sowie deren Verbundpulver. SLS eignet sich aufgrund der Vielfalt der Formmaterialien, der Materialeinsparungen und der breiten Streuung der Eigenschaften der geformten Teile sowie der Tatsache, dass SLS nicht die Entwicklung und Herstellung komplexer Trägersysteme erfordert, für eine Vielzahl von Anwendungen. Unter seiner Leitung hat Beijing Longyuan nach und nach erfolgreich komplexe Produktionsverfahren wie das Gießen geschmolzener Formen, das Pressen von Wachsformen und Gussschalen sowie die Anwendungsmethoden von Polystyrolpulver und synthetischen Materialien im 3D-Druck entwickelt.

    Als erstes Unternehmen in China, das die Industrialisierung und den Service der 3D-Drucktechnologie realisiert hat, hat Beijing Longyuan in den letzten 19 Jahren die 3D-Druckindustrie in China erforscht und angeführt und die Entwicklung der 3D-Druckindustrie in China angeführt und gefördert.

Im Jahr 1994 stellten wir erfolgreich die erste SLS-Rapid-Prototyping-Maschine in China her und spezialisierten uns auf die Entwicklung und den Vertrieb von Rapid-Prototyping-Geräten;

Im Jahr 1995 bestand es die von der Kommission für Wissenschaft und Technologie der Stadt Peking organisierte Expertenprüfung und erhielt ein Patent für seine Erfindung;

1997 wurden Sinterwerkstoffe für den Präzisionsguss und das Schnellgussverfahren erfolgreich erforscht und in den Bereich der schnellen Entwicklung komplexer Metallbauteile eingeführt;

1998 nahmen wir an dem Projekt des Rapid Prototyping Demonstration Service Centre des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie teil, und unsere Ausrüstung wurde von zwei Servicezentren ausgewählt;

Im Jahr 2000 wurde das SLS-basierte Schnellgießverfahren für Metallteile mit komplexen inneren Hohlraumstrukturen erfolgreich entwickelt und damit der Grundstein für die schnelle Herstellung komplexer Strukturteile für Motoren gelegt, und die Technologie der Direktumformung von Metallwerkstoffen trat in eine wesentliche Entwicklungsphase ein;

Im Jahr 2002 begann die Forschung mit der Chinese Academy of Engineering Physics (CAEP) über die direkte Herstellung von Metallteilen durch Hochleistungslaser;

Im Jahr 2004 kooperierte das Unternehmen mit der South China University of Technology, um die Technologie des selektiven Laserschmelzens für die Metallumformung einzuführen. Gegenwärtig können sie alle Teile aus rostfreiem Stahl und Stahllegierungen auf Ni-Basis mit einer Dichte von 100% herstellen. 2003 wurde die großformatige Rapid-Prototyping-Anlage AFS-450 auf den Markt gebracht, die im Vergleich zur AFS-320 22 wesentliche Verbesserungen bei Hardware und Software aufweist. Die Anlage ist stabiler, zuverlässiger, benutzerfreundlicher, schneller und genauer und hat sich zur bevorzugten Anlage für Unternehmensanwender entwickelt;

Im Jahr 2005 wurde AFS-500 mit einer Formgröße von 125 Litern auf den Markt gebracht, was in jenem Jahr zu Verkäufen führte, sowie ein gesintertes, direkt abdampfbares Feingusswachs, das sich nahtlos in den traditionellen Feinguss integrieren ließ und das Problem der rauen Oberflächen beim Schnellguss von Titanlegierungen löste;

Im Jahr 2008 wurde die AFS-700 Formmaschine mit einer Formgröße von 245 Litern entwickelt, die damals die größte Laserpulversintermaschine war und die meisten Anforderungen an die Größe von Präzisionsgussteilen erfüllte. Die Anlage verwendet eine neue Art der Beschickung und Verteilung des Pulvers, die die Zeit für die unidirektionale Verteilung um die Hälfte reduziert und die Notwendigkeit einer Zwischenbeschickung eliminiert. Die Anlage wurde noch im selben Jahr verkauft;

Im Jahr 2009 wurde ein Durchbruch bei lasergesintertem Sand erzielt. Die Festigkeit und die Ausgasung des geformten Sandkerns erreichten die Gussanforderungen. Wir begannen mit der Entwicklung einer eigenen Anlage zur Herstellung von Laserkernen für die Sinterformung von laminiertem Gusssand;

Im Jahr 2010 wurde die Entwicklung des Prototyps des LaserCore 5300 abgeschlossen und mit dem Testmarketing begonnen.

Die 3D-Drucktechnologie als eine der fortschrittlichsten Fertigungsmethoden ist auch die modernste Wissenschaft und Technologie der Welt.

Die Entwicklung der Wissenschafts- und Technologiebranche geht jedoch nicht von heute auf morgen, sie muss einen langen und mühsamen Prozess durchlaufen, bevor es zu einem Ausbruch kommt. Nach fast 20 Jahren der Kultivierung und des Fortschritts hat Beijing Longyuan schließlich den Ausbruch der 3D-Druckindustrie eingeleitet.

3D-Anwendungen in China führend

　　Seit dem Ausbruch der globalen Wirtschaftskrise, die durch die Finanzkrise in den Vereinigten Staaten im Jahr 2008 ausgelöst wurde, scheint die Weltwirtschaft nie aus der Flaute herausgekommen zu sein, und trotz mehrerer Versuche, sich in dieser Zeit wieder zu erholen, ist das Wachstum aufgrund mangelnder Dynamik letztlich schwach gewesen. Die historische Erfahrung hat immer wieder gezeigt, dass neue Volkswirtschaften und neue Technologien entstehen, wenn sich die Weltwirtschaft in einer Rezession befindet. Die Trägheit der Weltwirtschaft zeigte, dass die traditionellen Produktionsverhältnisse die Entwicklung der Produktivkräfte ernsthaft behindert hatten und dass der Wandel die neue treibende Kraft sein würde.

　　In diesem Jahr hat die Diskussion über die dritte industrielle Revolution einen Höhepunkt erreicht. Der amerikanische Wissenschaftler Jeremy Rivkin sagte, dass die Kombination aus dem Internet und neuen Energiequellen eine neue Runde der industriellen Revolution hervorbringen wird - dies wird die dritte "Revolution" nach der Dampfmaschine im 19. und der Elektrifizierung im 20. Das Magazin The Economist wies auch darauf hin, dass das Marktpotenzial der 3D-Drucktechnologie enorm ist und sich zu einem der vielen Durchbrüche entwickeln wird, die den zukünftigen Trend in der Fertigung anführen werden. Diese Durchbrüche werden es den Fabriken ermöglichen, sich von traditionellen Werkzeugen wie Drehbänken, Bohrern, Stanzpressen und Formenbau-Maschinen zu verabschieden und stattdessen von flinkerer Computersoftware dominiert zu werden, was ein Zeichen für die Ankunft der dritten industriellen Revolution ist.

　　Als fortschrittliche Fertigungstechnologie, die Licht/Maschine/Elektrizität, Computer, numerische Steuerung und neue Materialien integriert, wird die 3D-Drucktechnologie heute in der Luft- und Raumfahrt, bei Waffen, im Automobil- und Motorsport, in der Elektronik, der Biomedizin, der Zahnmedizin, bei Schmuck, Spielen, Konsumgütern des täglichen Bedarfs, Lebensmitteln, im Bauwesen, im Bildungswesen und in vielen anderen Bereichen eingesetzt. Es ist absehbar, dass sich die Technologie stärker auf die Herstellung von Konsumgütern des täglichen Bedarfs, Funktionsteilen und die integrierte Herstellung von Geweben und Strukturen ausrichten wird.

　　Nach 19 Jahren Forschung und Innovation hat sich Beijing Longyuan zu einem führenden Unternehmen in der Anwendung der 3D-Drucktechnologie in China entwickelt und einen herausragenden Beitrag zum Aufschwung der chinesischen Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und anderer Industrien geleistet.

　　Luft- und Raumfahrt: Luft- und Raumfahrtprodukte zeichnen sich durch komplexe Formen, kleine Losgrößen, große Unterschiede in den Teilespezifikationen und hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit aus. Das Stereotyping der Produkte ist ein komplexer und präziser Prozess, der oft viele Male des Entwerfens, Testens und Verbesserns erfordert und viel Geld und Zeit verschlingt, was mit traditionellen Methoden nur schwer zu realisieren ist. Daher hat die 3D-Drucktechnologie mit ihren flexiblen und vielfältigen Prozessmethoden und technischen Vorteilen eine einzigartige Anwendungsperspektive in der Forschung und Entwicklung moderner Luft- und Raumfahrtprodukte. Im Ausland wird die US-amerikanische Boeing die 3D-Drucktechnologie mit der traditionellen Gusstechnik kombinieren, um eine Aluminiumlegierung, eine Titanlegierung, Edelstahl und andere verschiedene Materialien wie z.B. Frachttürhalterungen und andere Teile herzustellen; die General Motors Corporation wendet die 3D-Drucktechnologie an, um Luft- und Schifffahrtslaufräder und andere wichtige Teile herzustellen; das Mammoth Laser Rapid Prototyping System des belgischen Unternehmens Materialise, das die maximale Größe seiner einmaligen Verarbeitung Mammoth Laser Rapid Prototyping System der belgischen Firma Materialise, die maximale Größe seiner einmaligen Bearbeitung beträgt bis zu 2200mm.

　　In China bietet Beijing Longyuan mit seinen eigenen technischen Vorteilen die Produktion und Dienstleistungen für Hubschraubermotoren, Hubschraubermagazine, Schneckenzahnradpumpen, Titanrahmen, Auspuffrohre (maximale Höhe bis zu 2800 mm), Flugzeugaufhängungsteile, Schwungradschalen und andere Flugzeugteile für Chinas Luft- und Raumfahrt und andere Abteilungen sowie für Flugzeughersteller an: 1996 wurde die erste kommerzielle SLS Rapid Prototyping-Maschine an das Beijing Institute of Aeronautical Material Research (BIMR) verkauft 1996 wurde die erste kommerzielle SLS-Rapid-Prototyping-Maschine an das Beijing Aeronautical Material Research Institute (BAMRI) verkauft und erfolgreich für die Entwicklung neuer Produkte für die militärische Luftfahrt eingesetzt. 1999 wurde die zweite Generation der kommerziellen Maschine, AFS-320, erfolgreich auf den Markt gebracht. Die Anwendung des Rapid Prototyping entfaltet sich allmählich, und wir haben an der Entwicklung mehrerer wichtiger nationaler Luft- und Raumfahrtprojekte mitgewirkt, wie z.B.: Flüssigsauerstoff-Kerosin- und Flüssigsauerstoff-Flüssigwasserstoff-Triebwerke für Raketen mit hoher Schubkraft und Satellitenkreiselrahmen.

　　Militärischer Industriebereich: Die 3D-Drucktechnologie und die herkömmliche Fertigungstechnologie, verglichen mit einfachen, leicht zu bedienenden und anderen Eigenschaften, insbesondere für die Verarbeitung einiger neuer Materialien, sind die Ergebnisse besonders signifikant. Zum Beispiel ist die Aluminiumlegierung das am häufigsten verwendete Material für Metallstrukturen in der Militärindustrie. Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringe Dichte, hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit usw. aus. Als Strukturmaterial kann es aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitungseigenschaften zu verschiedenen Querschnittsprofilen, Rohren, hochfesten Platten usw. verarbeitet werden, um das Potenzial des Materials voll auszuschöpfen und die Steifigkeit der Komponenten zu verbessern. Daher ist die Aluminiumlegierung das bevorzugte Strukturmaterial für den Leichtbau von Waffen. Das US-Militär hat die 3D-Drucktechnologie zur Unterstützung bei der Herstellung von Pop-up-Zündermodellen für Raketen eingesetzt und damit gute Ergebnisse erzielt.

　　In China ist die Titanlegierung bei der Herstellung von Artillerietürmen, Komponenten, gepanzerten Fahrzeugen, Panzern, Militärhubschraubern usw. weit verbreitet. 1999 beteiligte sich Beijing Longyuan Automatic Forming Co., Ltd. an der Fertigstellung einer Reihe von wichtigen nationalen Projekten der Militärindustrie, indem es die 3D-Drucktechnologie einsetzte, wie z.B. den Turbolader des neuen JS-II-Panzers, die Beobachterspiegelschale des Infrarot-Lenkungsinstruments usw. 2002 begann Beijing Longyuan mit der Chinesischen Akademie für Technische Physik mit der Erforschung der direkten Herstellung von Metallteilen mit Hochleistungslasern und förderte so die Entwicklung der chinesischen Militärindustrie weiter. Im Jahr 2002 begann Beijing Longyuan, gemeinsam mit der Chinesischen Akademie für Technische Physik an der direkten Herstellung von Metallteilen mit Hochleistungslasern zu forschen, was die Entwicklung der chinesischen Militärindustrie weiter vorantrieb.

　　Automobilbau: Die deutsche Audi Automobile Company (Audi) setzte die 3D-Drucktechnologie ein, um den KUKA Roboter erfolgreich für die Herstellung des Audi RSQ einzusetzen. Mit der Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie und dem rasanten Wachstum der Automobilproduktion werden einige Schlüsselkomponenten immer komplexer, großflächiger und leichter, was die Realisierung der Teile der gesamten und integrierten Fertigung erfordert. Das traditionelle Verfahren der Formenherstellung durch Sanddrehen macht die Formen immer komplizierter, und auch die Anzahl der lebenden Blöcke nimmt stark zu. Diese Faktoren schränken die Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie in gewissem Maße ein.

　　In China hat das technische Team von Beijing Longyuan, das landesweit führend in der 3D-Drucktechnologie ist, eine Forschungsarbeit über die 3D-Drucktechnologie im Bereich der Herstellung von Automotoren gestartet. SLS verwendet Infrarot-Laserstrahlen, um thermoplastische Materialien zu schmelzen und dreidimensionale Teile zu formen, und eine seiner wichtigsten Eigenschaften ist, dass der Formprozess unabhängig vom Grad der Komplexität ist, was ihn besonders geeignet macht für die extrem komplexe innere Struktur des Motorblocks, des Zylinderkopfs, der Ansaug- und Auspuffrohre und anderer Komponenten. Komponenten. Darüber hinaus verfügt die SLS-Technologie über eine breite Palette von Formmaterialien, insbesondere kann sie durch Gießharzsand und verschwindende Formmaterialien geformt werden, so dass sie mit der Gusstechnik kombiniert werden kann, um Motorenteile schnell zu gießen.Durch die Kombination der SLS-Technologie mit der Gusstechnik ist die Rapid-Casting-Technologie entstanden, die effektiv für die schnelle Herstellung von Prototypen in der Design- und Entwicklungsphase des Motors eingesetzt werden kann. Die Eignung für die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien sowie die Produktionseigenschaften ermöglichen es, schnell auf den Markt zu reagieren und kleine Mengen von Produkten für Tests und Experimente bereitzustellen, um die Geschwindigkeit der Produktentwicklung zu gewährleisten. Die Kontrollierbarkeit des Formprozesses ermöglicht sofortige Änderungen zu geringen Kosten während der Designentwicklung, um das Design zu überprüfen oder Montagemodelle bereitzustellen. Es trägt dazu bei, die Qualität der Produktentwicklung zu verbessern, seine Rapid-Prototyping-Rohstoffvielfalt bietet verschiedene Prozesskombinationen für die Produktentwicklungsphase, aufgrund der Lokalisierung der SLS-Rohstoffe und des Gießprozesses kann organisch mit dem traditionellen Prozess kombiniert werden, was dazu beiträgt, die Entwicklungskosten zu senken, und die Schnelligkeit seiner Prozesskombination unterstützt die Verbesserung der Häufigkeit des Produktwechsels, was dazu beiträgt, die Produkte so schnell wie möglich auf den Markt zu bringen.

　　Beijing Longyuan nutzt die 3D-Drucktechnologie, um Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse usw. für Automobilhersteller zu produzieren. Diese Technologie ist nicht nur schnell, sondern auch hochpräzise und macht die Herstellung komplexer Automobilteile digital, präzise, flexibel und umweltfreundlich. Heutzutage sind die Produkte von Longyuan in den Motoren vieler inländischer Hochgeschwindigkeitszüge, Eisenbahnwaggons und U-Bahnen zu finden.

　　Im Jahr 2001 entwickelte Beijing Longyuan ein erfolgreiches Verfahren für das Rapid Prototyping und die additive Fertigung von wichtigen Strukturkomponenten für Automobile und begann, RP-Dienstleistungen für Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Ansaugrohre und Getriebegehäuse für Automobilunternehmen anzubieten;

　　Im Jahr 2006 wurde die Laser-Direktguss-Sandkerntechnologie von Beijing Longyuan auf dem Markt eingeführt und die erste spezialisierte Gussanlage für Sandkerne verkauft. Sie wurde erfolgreich bei der schnellen Entwicklung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Turboladern eingesetzt;

　　Im Jahr 2011 begann Peking Longyuan mit der Erforschung und Entwicklung einer großformatigen Laser-Kernherstellungsmaschine, um den Anforderungen von Dieselmotoren und anderen Industrien gerecht zu werden. Durch die Zusammenarbeit mit Guangxi Yuchai Machinery Co., Ltd. und dem Dongfeng Commercial Vehicle Crafts Institute hat das Unternehmen die Methode und den Prozess zur schnellen Herstellung von Diesel-Zylinderblöcken und Zylinderköpfen usw. entwickelt.

　　Biomedizinischer Bereich: Gegenwärtig wird die 3D-Drucktechnologie auch im biomedizinischen Bereich eingesetzt, einschließlich Knochen, Zähne, künstliche Lebern, künstliche Blutgefäße, Arzneimittelherstellung und so weiter. Europa, die Vereinigten Staaten und andere entwickelte Länder haben mehr Forschung betrieben, ein breiteres Spektrum und klinische Anwendungen erreicht: In den Vereinigten Staaten können mit der SLA-Fertigungstechnologie biokompatible Harze für medizinische Hörgeräte, Augenkristallmodelle, künstliche Zähne usw. hergestellt werden; in Italien wurde mit der SLA-Fertigungstechnologie eine menschliche Knochenprothese hergestellt.

　　In China arbeitet Peking Longyuan mit dem Peking University Stomatological Hospital zusammen, das die CT-Scandaten der Patienten von den CT-Workstations nach der Verarbeitung durch die Magics-Software auf PCs überträgt, sie brennt und in einem Standardformat (Dicom-Format) speichert und sie dann Longyuan zur Verfügung stellt, das die AFS-320 Rapid-Prototyping-Maschine entsprechend entwickelt und erforscht. Die Maschine arbeitet mit dem selektiven Laser-Pulversinterverfahren. Das Rohmaterial ist Polystyrolpulver, das zu einem festen Modell verarbeitet wird und in der oralen Medizin zur Behandlung von Symptomen wie abnormaler Knochenfaserwucherung des Jochbeins eingesetzt werden kann und eine sehr gute therapeutische Wirkung erzielt hat. Bei der Behandlung einer alten Trümmerfraktur des Jochbeinbogens zeigten die Ergebnisse der klinischen Anwendung eine gute therapeutische Wirkung.

Strenges Management im Streben nach Spitzenleistungen

　　Gegenwärtig entwickeln viele Länder und Regionen der Welt die 3D-Drucktechnologie oder wenden sie an. Einigen Informationen zufolge erreichte der Gesamtproduktionswert der weltweiten 3D-Druckindustrie im Jahr 2010 1,325 Milliarden US-Dollar, was einem Anstieg von 24,1% gegenüber dem Vorjahr entspricht. 2011 lag der weltweite Umsatz bei 1,7 Milliarden US-Dollar, was einem Anstieg von 2,94% gegenüber dem Vorjahr entspricht, und es wird erwartet, dass er im Jahr 2012 2,1 Milliarden US-Dollar, im Jahr 2015 3,7 Milliarden US-Dollar und im Jahr 2019 6,5 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Man kann sagen, dass die Zahl der 3D-Drucktechnologie in gewissem Maße die wirtschaftliche Vitalität und Innovationsfähigkeit des Landes zeigt.

　　Laut dem international maßgeblichen 3D-Druck-Industriebericht "Wohlers Report 2012" sind die wichtigsten Länder und Regionen der Welt nach der Anzahl der Geräte im Besitz der Top 10 wie folgt: die Vereinigten Staaten 38,3%, Japan 10,2%, Deutschland 9,3%, China 8,6%, das Vereinigte Königreich 4,4%, Italien 3,9%, Frankreich 3,0%, Südkorea 2,2%, Kanada 1,9%, China Taiwan 1,5%, von denen die Vereinigten Staaten und die EU die wichtigsten sind. TP3T, Frankreich 3,0%, Südkorea 2,2%, Kanada 1,9%, China Taiwan 1,5%, wovon die USA und die Europäische Union die wichtigsten Länder sind, die Geräte besitzen, China hat weniger als 10% an Geräten, und viele von ihnen werden aus dem Ausland importiert. Und die wichtigsten Länder und Regionen der Produktion von Ausrüstungsherstellern sind wie folgt: die Vereinigten Staaten 72,9%, Europa 10,2%, Israel 9,3%, Japan 3,7%, China 3,6%, und die restlichen 0,3% gehören anderen Ländern und Regionen. Die obigen Daten zeigen, dass China beim 3D-Druck noch Aufholbedarf hat.

　　Unter den wenigen einheimischen Unternehmen in der 3D-Druckindustrie ist Beijing Longyuan zweifellos ein Branchenführer. Im Laufe seiner fast zwanzigjährigen Entwicklung hat Beijing Longyuan auch die Erfahrungen gemacht, die alle neuen Technologiebranchen durchlaufen müssen. Als erstes börsennotiertes Unternehmen, das die 3D-Drucktechnologie (additive Fertigungstechnologie) industriell umsetzt, verfügt Beijing Longyuan nicht nur über ausgezeichnete technische Fähigkeiten, sondern auch über ein überlegenes Management. Das Unternehmen verfügt über ein stabiles und effektives Team, vom Chefingenieur Feng Tao, über den Marketingdirektor bis hin zum technischen Rückgrat, usw., sind die alten Mitarbeiter der ersten Stunde, sie verfügen über umfassendes Fachwissen, fachliche und technische, Markterfahrung, mit guten Kooperations- und Kommunikationsfähigkeiten, ein tiefes und genaues Verständnis der Produktdesign-, Entwicklungs- und Produktionsanforderungen des Kunden, durch den wissenschaftlichen und rigorosen Arbeitsablauf, kombiniert mit langjähriger praktischer Erfahrung, um die am besten geeigneten Lösungen für den Benutzer zu bieten. Durch wissenschaftliche und rigorose Arbeitsabläufe, kombiniert mit langjähriger praktischer Erfahrung, können wir die geeignetsten Lösungen für unsere Kunden anbieten.

　　Beijing Longyuan verfügt nicht nur über eigene geistige Eigentumsrechte an 3D-Druckgeräten und -produkten, sondern auch über ein einzigartiges Servicesystem. Wir bieten unseren Kunden Lösungen aus einer Hand. Das Unternehmen verfügt über die beste Ausrüstung im Land und kann ein komplettes Set an Ausrüstung und Dienstleistungen für die Kleinserienproduktion sowie personalisierte, maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, um die wahre Bedeutung der Bearbeitung aus einer Hand zu erreichen. Gleichzeitig werden durch den Einsatz umfassender Technologie und starker technischer Kräfte für die verschiedenen Phasen des Produktdesigns und der Entwicklung die beste Ausrüstung und die besten technischen Mittel bereitgestellt, um den Kunden die kürzeste Zeit, die niedrigsten Kosten und die beste Leistung von Produkten und Dienstleistungen zu bieten.

　　Beijing Longyuan verfügt über zahlreiche selbst entwickelte 3D-Drucker der SLS-Serie, die Materialien wie Paraffin, Polymere, Metalle, Keramikpulver und Kompositpulver usw. verarbeiten. Die Produkte entsprechen den Anforderungen von Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau und anderen hochpräzisen Bereichen.

　　Was den Service betrifft, so ist Longyuan professioneller aufgestellt. Longyuan bietet seinen Kunden einen 24-Stunden-Online-Beratungsservice und hat Niederlassungen oder Büros an vielen Orten im ganzen Land. Wann immer und wo immer Probleme oder Schwierigkeiten auftreten, helfen die Ingenieure von Longyuan über das Netzwerk, per Telefon oder von Tür zu Tür. Gleichzeitig verlangt Longyuan von jedem Kundendienstmitarbeiter, dass er die relevanten technischen und theoretischen Kenntnisse beherrscht und in der Lage ist, technische Schulungen und Wartungsarbeiten nach dem Verkauf durchzuführen, um die Probleme des Kunden zu lösen und eine gute Beziehung zum Kunden zu pflegen. Das Servicepersonal sollte zum Beispiel wissen, wie man mit CAD-Zeichnungen umgeht, um den Kunden zeitnahen und effektiven technischen Support und After-Sales-Service zu bieten. Darüber hinaus verfügen die Kundendienstmitarbeiter von Longyuan über einen Bachelor-Abschluss oder einen höheren Abschluss in einem verwandten Studiengang, wie z.B. Mechanik, Elektromechanik, Elektronik, Materialanwendung usw., und haben auch eine gewisse Berufserfahrung.

Kontinuierliche Innovation und Segeln für die Zukunft

　　Für die Welt des 21. Jahrhunderts ist dies eine Ära, in der "Made in China" allgegenwärtig ist. 2010 überholte China die Vereinigten Staaten und wurde zum größten Land des verarbeitenden Gewerbes, wobei der Anteil der Produktion des verarbeitenden Gewerbes 19,8% in der Welt ausmachte. Von den 22 Hauptkategorien des verarbeitenden Gewerbes lag unser Land in sieben der Hauptkategorien an erster Stelle in der Welt. "Made in China" hat einen großen Beitrag zur Entwicklung der Weltwirtschaft und zum wirtschaftlichen Aufschwung Chinas geleistet. China hat jedoch noch einen weiten Weg vor sich, um ein Powerhouse der verarbeitenden Industrie zu werden und den Status quo zu ändern, dass es am mittleren und unteren Ende der internationalen Arbeitsteilung und der industriellen Kette steht.

　　Die Ankunft der 3D-Druck-Industriewelle ist eine hervorragende Gelegenheit. Die dritte industrielle Revolution, die sich auf die Digitalisierung und die Intelligenz der Fertigungsindustrie konzentriert, steht bevor - der Begriff der fortschrittlichen Innovation in der Fertigungstechnologie umfasst Produktinnovation, Innovation in der Fertigungstechnologie und Innovation im Industriemodell. Die digitale, intelligente Technologie wird die Produktionsweise und die Industrieform tiefgreifend verändern und beispiellose Herausforderungen und Chancen für die Entwicklung des chinesischen verarbeitenden Gewerbes mit sich bringen. In den nächsten zwei Jahrzehnten wird sich Chinas verarbeitendes Gewerbe von einem großen zu einem starken Industriezweig entwickeln, um eine sprunghafte Entwicklung, Innovation und umfassende Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen und sich an die Weltspitze der hervorragenden Entwicklungschancen zu setzen.

　　Beijing Longyuan setzt sich weiterhin für die Entwicklung der chinesischen 3D-Druckindustrie ein und initiierte die Gründung der "Beijing Digital Manufacturing Industry Technology Innovation Alliance" und der "China 3D Printing Technology Industry Alliance". Gleichzeitig investiert das Unternehmen in die Forschung und Entwicklung neuerer und höherwertiger Technologien und Produkte. Gleichzeitig investiert das Unternehmen in die Forschung und Entwicklung sowie in die Produktion neuer und hochwertigerer Technologien und Produkte. Laut Feng Tao, Chefingenieur, arbeitet Beijing Longyuan an der Anwendung von Metallpulver in der SLS-Technologie und hat bereits einige Ergebnisse erzielt. Seiner Meinung nach ist die Realisierung des direkten Sinterns von Teilen unter Verwendung von Metallen mit hohem Schmelzpunkt von besonderer Bedeutung für die breitere Anwendung der 3D-Drucktechnologie bei der Herstellung von hochfesten Teilen, die mit herkömmlichen Schneid- und Bearbeitungsmethoden nur schwer zu produzieren sind. Feng Tao ist der Ansicht, dass die Forschungsrichtung der SLS-Umformtechnologie im Bereich der Metallwerkstoffe das Sintern und Umformen von Metallteilen mit einem einheitlichen System, das Sintern und Umformen von Teilen aus mehreren Legierungen sowie das Lasersintern und Umformen von fortschrittlichen Metallwerkstoffen wie Metallnanomaterialien und amorphen Metalllegierungen usw. sein sollte. Darüber hinaus werden Teile mit funktionellem und strukturellem Gradienten gesintert und geformt, je nach den spezifischen funktionellen und wirtschaftlichen Anforderungen der Teile. Es ist absehbar, dass mit der Beherrschung des Mechanismus der Laser-Sinter-Metallpulverformung, der optimalen Sinterparameter verschiedener Metallwerkstoffe sowie dem Aufkommen spezieller Rapid-Prototyping-Materialien die Erforschung und Erwähnung der SLS-Technologie sicherlich in einen neuen Bereich vordringen wird.

　　Darüber hinaus hat das Beijing Longyuan Institut eine neuere Anwendungsrichtung im medizinischen Bereich, nämlich professionelle Rapid Prototyping- und Rapid Manufacturing-Lösungen im Dentalbereich: CAD-Design von Zahnersatz kann mit spezieller CAD-Software realisiert werden, einschließlich 3D-Design von Zahnbasen, Kronen, Brücken, Haubenkronen, Veneers, Onlays und so weiter. Mit der CAD-Konstruktion können Rapid Prototyping und Rapid Manufacturing von Zahnersatz automatisiert werden, mit hohen Ergebnissen, weniger Verbrauchsmaterialien und geringeren Kosten.

　　Als eine der typischsten und am weitesten verbreiteten Technologien in der digitalen Fertigungsindustrie wird die 3D-Drucktechnologie eine unvergleichliche Rolle bei der Modernisierung der industriellen Fertigungsindustrie Chinas spielen. Diese Art von innovativer Technologie, die eine Reihe von strategischen Vorteilen hat, wie z.B. breite Marktperspektiven, geringer Ressourcenverbrauch, großer Antriebsfaktor, viele Beschäftigungsmöglichkeiten und gute umfassende Vorteile, wird dazu beitragen, strategische aufstrebende Industriecluster zu kultivieren sowie eine Reihe von Schlüsselindustrieclustern zu fördern und aufzuwerten.

　　Zweifellos ist die Förderung der 3D-Drucktechnologie von großer strategischer Bedeutung, um Chinas industrielle Innovationsfähigkeit zu steigern, die Fähigkeit zur Prozessfertigung zu verbessern, die Entwicklung der damit verbundenen industriellen Kette voranzutreiben, das Dilemma zwischen industrieller Entwicklung und Ressourcen und Umwelt zu lösen, neue Industrien zu kultivieren und die industrielle Struktur zu optimieren.

　　Peking Longyuan, in der 3D-Druck-Industrie auf dem Weg, aber auch weiter vorwärts zu schreiten.