Bắc Kinh vào mùa đông đã có chút se lạnh, nhưng bầu trời vẫn trong xanh, không một gợn mây. Ngày 15 tháng 11 năm 2012, không khí tại Khách sạn Thủ đô rất náo nhiệt, một lễ khánh thành đang được tổ chức.

Đây là lễ thành lập "Liên minh Công nghệ Sáng tạo Công nghiệp Sản xuất Kỹ thuật số Bắc Kinh". Các chuyên gia, học giả và doanh nhân đến từ giới khoa học công nghệ, hàng không vũ trụ, sản xuất cao cấp và các trường đại học hàng đầu của Trung Quốc đã cùng chứng kiến sự ra đời của liên minh ngành đầu tiên tại Trung Quốc tập trung vào ngành in 3D. Động thái này đã thu hút sự quan tâm đặc biệt của các nhà lãnh đạo chính phủ và giới khoa học. Mọi người đều rất hào hứng với các sản phẩm in 3D do Trung Quốc sản xuất được trưng bày tại gian hàng. Mặc dù số lượng sản phẩm trưng bày không nhiều, nhưng các sản phẩm của Công ty Hệ thống Tự động Hình thành Bắc Kinh Longyuan, Đại học Hàng không Vũ trụ Trung Quốc và Đại học Tsinghua đã thu hút sự chú ý đặc biệt.

    Đi đôi với đó, ngành công nghiệp in 3D toàn cầu đang phát triển mạnh mẽ. Năm 2009, Mỹ đã đi đầu trong việc công bố "Lộ trình phát triển in 3D", năm 2011 thành lập "Hiệp hội công nghiệp in 3D", năm 2012, dưới sự chủ trì và chỉ đạo trực tiếp của chính quyền Obama, "Liên minh in 3D" đã được thành lập. Mỹ đang nỗ lực thực hiện "tái công nghiệp hóa, tái sản xuất" và giành lại vị trí dẫn đầu trong ngành sản xuất thông qua việc đột phá ba công nghệ sản xuất kỹ thuật số là robot thông minh, trí tuệ nhân tạo và in 3D.

    Liên minh châu Âu cũng thành lập quỹ hỗ trợ công nghệ in 3D, thành lập các trung tâm in 3D tại Đại học Nottingham, Đại học Sheffield và Đại học Exeter. Trong đó, Đại học Exeter nhận được sự hỗ trợ từ Quỹ Phát triển Khu vực châu Âu, đầu tư 2,6 triệu bảng Anh để thành lập Trung tâm Sản xuất Tăng dần Lớp chồng, nhằm thúc đẩy sự phát triển kinh tế của khu vực Tây Nam Anh và các vùng lân cận.

    Tại Nam Phi, vào năm 2011, Trung tâm Laser Quốc gia Nam Phi và Công ty Sản xuất Hàng không Nam Phi Aerosud đã công bố triển khai dự án nghiên cứu Aeroswift, nhận được sự ủng hộ mạnh mẽ từ Bộ Khoa học và Công nghệ Nam Phi. Bộ này đã đầu tư 28 triệu rand (khoảng 3,4 triệu USD) cho dự án này.

    Công nghệ in 3D đã trở thành từ khóa dẫn dắt xu hướng phát triển của ngành sản xuất toàn cầu trong tương lai.

    Nhờ công nghệ in 3D, Trung Quốc lần đầu tiên đứng ngang hàng với các cường quốc thế giới trên vạch xuất phát của nghiên cứu và ứng dụng công nghiệp sản xuất cao cấp.

Tại Trung Quốc, số lượng cơ quan nghiên cứu công nghệ in 3D còn rất ít, và số doanh nghiệp áp dụng và công nghiệp hóa công nghệ in 3D lại càng hiếm hoi. Công ty TNHH Hệ thống Tự động Hình thành Longyuan Bắc Kinh là một trong những đơn vị tiên phong trong lĩnh vực này. Beijing Longyuan được thành lập vào năm 1994, là công ty đầu tiên ở Trung Quốc bắt đầu nghiên cứu và phát triển in 3D. Năm 1994, công ty đã chế tạo thành công máy tạo hình nhanh bằng laser đầu tiên ở Trung Quốc, nỗ lực phát triển máy tạo hình nhanh bằng công nghệ nung kết bột laser chọn lọc (SLS), đồng thời tập trung vào dịch vụ gia công ứng dụng tạo hình nhanh. Công ty đã lần lượt ra mắt các thiết bị SLS các mẫu AFS-360, 500, laserCore5100, 5300, 7000 (không gian tạo hình tối đa là 1400×700×400mm), có hơn 200 người dùng thiết bị và hơn 500 người dùng dịch vụ gia công, trải rộng trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, đóng tàu, sản xuất ô tô và đúc khuôn.

Cho đến nay, trên thế giới chỉ có Mỹ, Nhật Bản và Đức có khả năng sản xuất và gia công sản phẩm bằng máy in 3D laser. Nghiên cứu và ứng dụng của Beijing Longyuan luôn đồng bộ với các công nghệ tiên tiến nhất trên thế giới. Là người tiên phong trong ngành in 3D của Trung Quốc, Beijing Longyuan đã đi trên con đường cô đơn nhưng đầy hấp dẫn này trong một thời gian rất dài.

Hai mươi năm mài giũa kiếm, gặt hái được nhiều thành quả

    Ngay từ giữa thập niên 80 của thế kỷ trước, Trung Quốc đã đề xuất và triển khai Kế hoạch Nghiên cứu và Phát triển Công nghệ Cao, xác định 15 dự án chủ đề trọng điểm trong các lĩnh vực có ảnh hưởng lớn đến sự phát triển kinh tế và xã hội trong tương lai như công nghệ sinh học, công nghệ thông tin, công nghệ tự động hóa, công nghệ vật liệu mới, công nghệ laser, v.v., nhằm theo kịp trình độ tiên tiến của thế giới. Trong bối cảnh đó, Công ty TNHH Hệ thống Tự động Hình thành Longyuan Bắc Kinh ra đời.

Công ty được thành lập vào năm 1994 với vốn đăng ký 2 triệu USD, chuyên nghiên cứu, phát triển và kinh doanh thiết bị in 3D nhanh. Ngay trong năm thành lập, công ty đã thành công trong việc sản xuất thiết bị in 3D nhanh SLS đầu tiên tại Trung Quốc - AFS-360.

SLS nhanh chóng hình thành là một loại công nghệ in 3D. Công nghệ in 3D thuộc về một loại công nghệ chế biến phi truyền thống, còn được gọi là sản xuất gia tăng, hình thành nhanh chóng, v.v., là một công nghệ sản xuất tiên tiến kết hợp quang học/cơ khí/điện tử, máy tính, điều khiển số và vật liệu mới trong lĩnh vực sản xuất tiên tiến toàn cầu trong gần 30 năm qua. Khác với phương pháp "loại bỏ" vật liệu truyền thống như cắt, công nghệ in 3D "tự nhiên phát triển" thành vật thể ba chiều bằng cách xếp chồng từng lớp vật liệu rời rạc như bột, chất lỏng, mảnh vụn. Công nghệ này biến vật thể ba chiều thành một số mặt phẳng hai chiều, làm giảm đáng kể độ phức tạp của quá trình sản xuất. Về mặt lý thuyết, chỉ cần thiết kế mô hình cấu trúc trên máy tính, công nghệ này có thể nhanh chóng biến thiết kế thành vật thể thực tế mà không cần dụng cụ, khuôn mẫu và quy trình phức tạp. Công nghệ này đặc biệt phù hợp với các lĩnh vực hàng không vũ trụ, vũ khí trang bị, y sinh học, sản xuất ô tô, khuôn mẫu, v.v. với số lượng nhỏ, cấu trúc không đối xứng, nhiều bề mặt cong và các bộ phận cấu trúc bên trong (như cánh quạt rỗng của động cơ hàng không, bộ phận phục hồi xương người, đường ống làm mát theo hình dạng, v.v.), phù hợp với xu hướng phát triển hiện đại và tương lai.

Feng Tao, Kỹ sư trưởng của Beijing Longyuan, tốt nghiệp Đại học Thanh Hoa, từng làm việc tại Viện Nghiên cứu Vật liệu Polymer của Đại học Thanh Hoa, có kiến thức lý thuyết và kinh nghiệm thực tiễn phong phú về vật liệu polymer và quang học laser, là một trong những chuyên gia đầu tiên của Trung Quốc nghiên cứu công nghệ tạo hình tự động nhanh bằng laser. Ông có kiến thức sâu rộng về ứng dụng và vật liệu của công nghệ in 3D. Ngay từ năm 1995, ông đã đề xuất ứng dụng SLS vào sản xuất nhanh và chính xác. So với các công nghệ in 3D khác, ưu điểm nổi bật nhất của SLS là nó sử dụng nhiều loại vật liệu đúc khác nhau. Về lý thuyết, bất kỳ vật liệu bột nào có thể tạo ra liên kết giữa các nguyên tử sau khi nung nóng đều có thể được sử dụng làm vật liệu đúc SLS. Hiện nay, các vật liệu có thể đúc thành công bằng SLS bao gồm sáp, polymer, kim loại, bột gốm và các vật liệu bột hỗn hợp của chúng. SLS có nhiều loại vật liệu đúc, tiết kiệm nguyên liệu, phân bố tính năng của các bộ phận đúc rộng rãi, cộng với việc SLS không cần thiết kế và chế tạo hệ thống hỗ trợ phức tạp, phù hợp với nhiều mục đích sử dụng. Dưới sự dẫn dắt của ông, Beijing Longyuan đã lần lượt phát triển thành công các phương pháp chế tạo phức tạp như đúc khuôn nóng chảy, khuôn ép sáp và khuôn đúc, cũng như phương pháp ứng dụng bột polystyrene và vật liệu tổng hợp trong in 3D.

    Là công ty đầu tiên trong nước thực hiện công nghiệp hóa và dịch vụ hóa công nghệ in 3D, trong 19 năm qua, Beijing Longyuan đã không ngừng khám phá và dẫn đầu ngành in 3D Trung Quốc, dẫn dắt và thúc đẩy sự phát triển của ngành in 3D Trung Quốc.

Năm 1994, đã thành công trong việc sản xuất thiết bị tạo hình nhanh SLS đầu tiên của Trung Quốc, chuyên nghiên cứu, phát triển và bán các thiết bị tạo hình nhanh.

Năm 1995, được tổ chức thẩm định bởi các chuyên gia của Ủy ban Khoa học và Công nghệ thành phố Bắc Kinh; được cấp bằng sáng chế;

Năm 1997, nghiên cứu về vật liệu nung kết và quy trình đúc nhanh cho đúc chính xác đã thành công, mở ra lĩnh vực phát triển nhanh các bộ phận kết cấu kim loại phức tạp.

Năm 1998, tham gia dự án Trung tâm Dịch vụ Mô hình Nhanh của Bộ Khoa học và Công nghệ, thiết bị được hai trung tâm dịch vụ lựa chọn;

Năm 2000, công nghệ đúc nhanh các bộ phận kim loại có cấu trúc khoang bên trong phức tạp dựa trên SLS đã được phát triển thành công, tạo nền tảng cho việc sản xuất nhanh các bộ phận có cấu trúc phức tạp của động cơ, và công nghệ đúc trực tiếp vật liệu kim loại đã bước vào giai đoạn phát triển thực chất.

Năm 2002, bắt đầu hợp tác với Viện Vật lý Kỹ thuật Trung Quốc để nghiên cứu sản xuất trực tiếp các bộ phận kim loại bằng laser công suất cao.

Năm 2004, hợp tác với Đại học Công nghệ Nam Trung Quốc để phát triển công nghệ đúc kim loại bằng tia laser chọn lọc. Hiện tại, có thể sản xuất các bộ phận bằng thép không gỉ và hợp kim niken có mật độ 100%; Năm 2003, ra mắt thiết bị đúc nhanh kích thước lớn AFS-450, với 22 cải tiến quan trọng về phần cứng và phần mềm so với AFS-320. Thiết bị này ổn định hơn, đáng tin cậy hơn, thân thiện với người dùng hơn, tốc độ nhanh hơn và độ chính xác cao hơn, trở thành thiết bị được ưa chuộng nhất của các doanh nghiệp.

Năm 2005, ra mắt AFS-500 với kích thước thành phẩm 125 lít, bắt đầu bán hàng trong năm đó và ra mắt sáp đúc chính xác có thể loại bỏ hơi nước trực tiếp, kết nối liền mạch với đúc chính xác truyền thống, giải quyết vấn đề bề mặt thô ráp của đúc nhanh hợp kim titan.

Năm 2008, thiết bị đúc AFS-700 đã được phát triển hoàn thiện, với kích thước đúc 245 lít, là thiết bị đúc bột laser có kích thước lớn nhất tại thời điểm đó, đáp ứng hầu hết các yêu cầu về kích thước của các chi tiết đúc chính xác. Thiết bị sử dụng phương pháp cấp liệu và rải bột mới, thời gian rải bột một chiều giảm một nửa, không cần cấp liệu giữa chừng. Thiết bị đã được đưa vào sản xuất và bán ra thị trường trong năm đó.

Năm 2009, công nghệ đốt cát bằng laser đã đạt được bước đột phá. Độ bền và khả năng tạo khí của lõi cát đúc đều đáp ứng yêu cầu của quá trình đúc. Bắt đầu phát triển thiết bị chuyên dụng để đốt cát phủ màng trong quá trình đúc, máy làm lõi bằng laser.

Năm 2010, mẫu thử nghiệm LaserCore5300 được hoàn thành và bắt đầu được bán thử nghiệm.

Công nghệ in 3D là một trong những phương pháp sản xuất tiên tiến nhất hiện nay, đồng thời cũng đại diện cho công nghệ khoa học tiên tiến nhất trên thế giới.

Tuy nhiên, sự phát triển của ngành công nghiệp công nghệ không thể đạt được trong một sớm một chiều, mà phải trải qua quá trình tích lũy lâu dài và gian khổ mới có thể bùng nổ. Sau gần 20 năm nỗ lực và phấn đấu, Beijing Longyuan cuối cùng đã đón nhận giai đoạn bùng nổ của ngành công nghiệp in 3D.

Ứng dụng 3D dẫn đầu Trung Quốc

　　Kể từ khi cuộc khủng hoảng kinh tế toàn cầu do cuộc khủng hoảng tài chính Mỹ năm 2008 bùng nổ, nền kinh tế thế giới dường như vẫn chưa thoát khỏi tình trạng suy thoái. Mặc dù đã có nhiều nỗ lực phục hồi trong thời gian đó, nhưng cuối cùng vẫn không thể tăng trưởng mạnh mẽ do thiếu động lực. Kinh nghiệm lịch sử đã nhiều lần chứng minh rằng, khi nền kinh tế toàn cầu rơi vào suy thoái, đó chính là thời điểm nảy sinh nền kinh tế mới và ra đời công nghệ mới. Sự trì trệ của nền kinh tế toàn cầu cho thấy quan hệ sản xuất truyền thống đã cản trở nghiêm trọng sự phát triển của năng suất lao động, và sự thay đổi sẽ trở thành động lực mới cho quan hệ sản xuất.

　　Từ đầu năm nay, cuộc thảo luận về cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ ba đã đạt đến đỉnh điểm. Học giả người Mỹ Jeremy Rifkin cho rằng, sự kết hợp giữa internet và năng lượng mới sẽ tạo ra một cuộc cách mạng công nghiệp mới - đây sẽ là cuộc cách mạng thứ ba của loài người sau động cơ hơi nước của thế kỷ 19 và điện khí hóa của thế kỷ 20. Tạp chí The Economist của Anh cũng chỉ ra rằng công nghệ in 3D có tiềm năng thị trường rất lớn, chắc chắn sẽ trở thành một trong những đột phá dẫn dắt xu hướng sản xuất trong tương lai. Những đột phá này sẽ khiến các nhà máy hoàn toàn từ bỏ các công cụ truyền thống như máy tiện, máy khoan, máy dập, máy làm khuôn, thay vào đó là phần mềm máy tính linh hoạt hơn, đây chính là dấu hiệu của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ ba.

　　Là một công nghệ sản xuất tiên tiến kết hợp quang học/cơ khí/điện tử, máy tính, điều khiển số và vật liệu mới, công nghệ in 3D hiện đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, vũ khí, ô tô và xe đua, điện tử, y sinh học, nha khoa, trang sức, trò chơi, hàng tiêu dùng và hàng ngày, thực phẩm, xây dựng, giáo dục, v.v. Có thể dự đoán rằng công nghệ này sẽ ngày càng hướng tới sản xuất hàng tiêu dùng hàng ngày, sản xuất các bộ phận chức năng và sản xuất tích hợp tổ chức và cấu trúc.

　　Sau 19 năm nghiên cứu và đổi mới, Beijing Longyuan đã trở thành công ty hàng đầu Trung Quốc trong ứng dụng công nghệ in 3D, đóng góp to lớn cho sự phát triển của ngành hàng không vũ trụ, ô tô và các ngành công nghiệp khác của Trung Quốc.

　　Lĩnh vực hàng không vũ trụ: Sản phẩm hàng không vũ trụ có đặc điểm là hình dạng phức tạp, số lượng sản xuất nhỏ, sự khác biệt lớn về kích thước linh kiện và yêu cầu độ tin cậy cao. Quá trình hoàn thiện sản phẩm là một quy trình phức tạp và chính xác, thường đòi hỏi nhiều lần thiết kế, thử nghiệm và cải tiến, tốn kém về chi phí và thời gian, khiến các phương pháp truyền thống khó có thể sản xuất. Do đó, công nghệ in 3D với các phương pháp quy trình linh hoạt và đa dạng cùng ưu thế công nghệ đã mở ra triển vọng ứng dụng độc đáo trong nghiên cứu và phát triển sản phẩm hàng không vũ trụ hiện đại. Ở nước ngoài, công ty Boeing của Mỹ đã kết hợp công nghệ in 3D với công nghệ đúc truyền thống để sản xuất các bộ phận như giá đỡ cửa khoang hàng bằng các vật liệu khác nhau như hợp kim nhôm, hợp kim titan, thép không gỉ; công ty General Electric đã ứng dụng công nghệ in 3D để sản xuất các bộ phận quan trọng như cánh quạt hàng không vũ trụ và tàu thủy; hệ thống tạo hình nhanh bằng laser Mammoth của công ty Materialise của Bỉ có kích thước gia công tối đa một lần lên tới 2200mm.

　　Tại Trung Quốc, Beijing Longyuan đã tận dụng lợi thế công nghệ của mình để cung cấp động cơ trực thăng, vỏ động cơ trực thăng, bơm bánh răng, khung titan, ống xả (chiều cao tối đa đạt 2800mm), bộ phận treo máy bay, vỏ bánh đà và các bộ phận máy bay khác. Năm 1996, máy tạo hình nhanh SLS thương mại đầu tiên được bán cho Viện nghiên cứu vật liệu hàng không Bắc Kinh và được ứng dụng thành công trong việc phát triển các sản phẩm hàng không quân sự mới. Năm 1999, thiết bị thương mại thế hệ thứ hai AFS-320 được đưa ra thị trường thành công. Ứng dụng của công nghệ tạo hình nhanh dần được mở rộng, tham gia hoàn thành một số nhiệm vụ phát triển và nghiên cứu các dự án trọng điểm hàng không vũ trụ quốc gia, như: động cơ oxy lỏng-kerosene và oxy lỏng-hydro lỏng dùng cho tên lửa đẩy lớn, khung con quay vệ tinh, v.v.

　　Lĩnh vực công nghiệp quân sự: So với công nghệ sản xuất truyền thống, công nghệ in 3D có những đặc điểm như đơn giản, dễ vận hành, đặc biệt là trong việc gia công một số vật liệu mới, hiệu quả càng nổi bật. Ví dụ, hợp kim nhôm luôn là vật liệu kết cấu kim loại được ứng dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp quân sự. Hợp kim nhôm có mật độ thấp, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt, chịu được nhiệt độ cao, v.v. Là vật liệu cấu trúc, do có tính chất gia công tốt, nó có thể được chế tạo thành các loại thanh, ống, tấm thép cao cấp, v.v. để phát huy hết tiềm năng của vật liệu, nâng cao độ cứng của cấu trúc. Do đó, hợp kim nhôm là vật liệu cấu trúc nhẹ được ưa chuộng nhất để chế tạo vũ khí nhẹ. Quân đội Mỹ đã áp dụng công nghệ in 3D để hỗ trợ sản xuất mô hình bộ phận đánh lửa bật ra cho tên lửa và đã đạt được kết quả tốt.

　　Ở Trung Quốc, hợp kim titan đã được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất tháp pháo tự hành, các bộ phận, xe bọc thép, xe tăng, trực thăng quân sự, v.v. Năm 1999, Công ty TNHH Tự động hóa Longyuan Bắc Kinh đã sử dụng công nghệ in 3D để tham gia hoàn thành nhiều nhiệm vụ phát triển và nghiên cứu các dự án quan trọng của ngành công nghiệp quân sự quốc gia, chẳng hạn như: bộ tăng áp cho xe tăng mới loại JS-II, vỏ kính quan sát của thiết bị dẫn đường hồng ngoại, v.v. Năm 2002, Longyuan Bắc Kinh bắt đầu hợp tác với Viện Công nghệ Vật lý Trung Quốc để nghiên cứu sản xuất trực tiếp các bộ phận kim loại bằng laser công suất lớn, từ đó thúc đẩy hơn nữa sự phát triển của ngành công nghiệp quân sự Trung Quốc.

　　Lĩnh vực sản xuất ô tô: Công ty ô tô Audi của Đức đã sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất thành công mẫu xe Audi RSQ bằng robot KUKA. Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô Trung Quốc, sản lượng ô tô tăng trưởng nhanh chóng, một số bộ phận quan trọng ngày càng trở nên phức tạp, cỡ lớn và nhẹ hơn, điều này đòi hỏi phải thực hiện sản xuất tổng thể và tích hợp các bộ phận. Trong khi đó, công nghệ truyền thống sử dụng khuôn để đúc cát làm khuôn khiến khuôn ngày càng phức tạp, số lượng khối hoạt động cũng tăng lên nhanh chóng, những yếu tố này ở một mức độ nhất định đã hạn chế sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô Trung Quốc.

　　Tại Trung Quốc, đội ngũ kỹ thuật của Beijing Longyuan, công ty dẫn đầu trong lĩnh vực công nghệ in 3D trong nước, đã tiến hành nghiên cứu ứng dụng công nghệ in 3D trong lĩnh vực sản xuất động cơ ô tô. SLS là công nghệ sử dụng nhiệt từ tia laser hồng ngoại để nung chảy vật liệu nhiệt dẻo, tạo thành các bộ phận ba chiều. Đặc điểm nổi bật nhất của công nghệ này là quá trình tạo hình không phụ thuộc vào độ phức tạp, do đó đặc biệt phù hợp với các bộ phận có cấu trúc bên trong cực kỳ phức tạp như thân động cơ, nắp động cơ, ống nạp và xả khí. Ngoài ra, công nghệ SLS có thể định hình nhiều loại vật liệu, đặc biệt là có thể định hình bằng cát nhựa đúc và vật liệu khuôn đúc có thể biến mất, do đó, có thể kết hợp với công nghệ đúc để nhanh chóng đúc các bộ phận động cơ. Sự kết hợp giữa công nghệ SLS và công nghệ đúc đã tạo ra công nghệ đúc nhanh, có thể ứng dụng hiệu quả trong giai đoạn thiết kế và phát triển động cơ để sản xuất nhanh các mẫu thử nghiệm. Công nghệ này phù hợp với sản xuất thử nghiệm và sản xuất hàng loạt nhỏ, có thể nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường và cung cấp sản phẩm hàng loạt nhỏ để kiểm tra và thử nghiệm, giúp đảm bảo tốc độ phát triển sản phẩm. Quá trình đúc có thể kiểm soát được, có thể sửa đổi ngay lập tức với chi phí thấp trong giai đoạn thiết kế và phát triển để kiểm tra thiết kế hoặc cung cấp mô hình lắp ráp. Công nghệ này giúp nâng cao chất lượng phát triển sản phẩm, sự đa dạng của nguyên liệu đúc nhanh cung cấp các kết hợp công nghệ khác nhau trong giai đoạn phát triển sản phẩm. Do nguyên liệu SLS được sản xuất trong nước và quy trình đúc có thể kết hợp hữu cơ với công nghệ truyền thống, giúp giảm chi phí phát triển, sự nhanh chóng của quy trình kết hợp hỗ trợ tăng tần suất cập nhật sản phẩm, giúp thúc đẩy sản phẩm sớm ra thị trường.

　　Beijing Longyuan sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất các bộ phận như khối động cơ, nắp xi-lanh, vỏ hộp số cho các nhà sản xuất ô tô. Công nghệ này không chỉ mang lại tốc độ sản xuất nhanh mà còn đảm bảo độ chính xác cao, từ đó giúp quá trình sản xuất các bộ phận phức tạp của ô tô trở nên số hóa, chính xác, linh hoạt và thân thiện với môi trường. Hiện nay, sản phẩm của Longyuan có thể được tìm thấy trong động cơ của nhiều tuyến tàu cao tốc, tàu điện và tàu điện ngầm trong nước.

　　Năm 2001, công nghệ tạo hình nhanh và sản xuất nhanh các bộ phận cấu trúc quan trọng của ô tô do Beijing Longyuan phát triển đã thành công, bắt đầu cung cấp dịch vụ RP cho các doanh nghiệp ô tô về thân xi-lanh, nắp xi-lanh, ống nạp khí và vỏ hộp số.

　　Năm 2006, công nghệ đúc cát trực tiếp bằng tia laser của Beijing Longyuan được đưa ra thị trường, bán ra thiết bị đúc cát chuyên dụng đầu tiên. Công nghệ này đã được áp dụng thành công trong việc phát triển nhanh chóng các bộ phận như thân xi-lanh, nắp xi-lanh và bộ tăng áp của động cơ ô tô.

　　Năm 2011, để đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp động cơ diesel và các ngành công nghiệp khác, Beijing Longyuan bắt đầu nghiên cứu và phát triển máy làm lõi laser kích thước lớn; thông qua hợp tác với Công ty TNHH Máy móc Yuchai Quảng Tây và Viện Công nghệ Ô tô Thương mại Dongfeng, công ty đã phát triển phương pháp và quy trình sản xuất nhanh chóng cho thân và nắp xi-lanh động cơ diesel.

　　Lĩnh vực y sinh học: Hiện nay, công nghệ in 3D cũng được ứng dụng trong lĩnh vực y sinh học, bao gồm xương, răng, gan nhân tạo, mạch máu nhân tạo, sản xuất thuốc, v.v. Trong lĩnh vực sản xuất sinh học, các nước phát triển như châu Âu và Mỹ đã có nhiều nghiên cứu, phạm vi rộng và đã đạt được ứng dụng lâm sàng: ở Mỹ, sử dụng công nghệ sản xuất SLA, sử dụng nhựa tương thích sinh học có thể sản xuất máy trợ thính y tế, mô hình thủy tinh thể mắt, răng nhân tạo, v.v.; ở Ý, sử dụng công nghệ sản xuất SLA để sản xuất bộ phận phục hồi xương người.

　　Tại Trung Quốc, Beijing Longyuan hợp tác với Bệnh viện Nha khoa Đại học Bắc Kinh. Bệnh viện Nha khoa xử lý dữ liệu quét CT của bệnh nhân từ trạm làm việc CT bằng phần mềm Magics, sau đó truyền dữ liệu đến máy tính cá nhân, ghi lại và lưu trữ theo định dạng tiêu chuẩn (định dạng Dicom), rồi cung cấp cho Longyuan. Dựa trên đó, Longyuan đã phát triển và chế tạo máy tạo hình nhanh AFS-320. Thiết bị này sử dụng phương pháp nung kết bột laser chọn lọc, nguyên liệu là bột polystyrene, tạo thành mô hình thực thể, có thể sử dụng trong điều trị y tế răng hàm mặt cho các triệu chứng như tăng sinh bất thường xương hàm trên, và đã đạt được hiệu quả điều trị rất tốt. Đồng thời, trong điều trị gãy xương hàm trên và xương gò má cũ, kết quả ứng dụng lâm sàng cho thấy hiệu quả điều trị rất tốt.

Quản lý nghiêm ngặt, theo đuổi sự xuất sắc

　　Hiện nay, nhiều quốc gia và khu vực trên thế giới đang phát triển hoặc ứng dụng công nghệ in 3D. Theo số liệu thống kê, năm 2010, tổng giá trị sản xuất của ngành in 3D toàn cầu đạt 1,325 tỷ USD, tăng 24,11% so với năm trước; năm 2011, doanh thu toàn cầu đạt 1,7 tỷ USD, tăng 29,41% so với năm trước; Dự kiến, năm 2012 sẽ đạt 2,1 tỷ USD, năm 2015 đạt 3,7 tỷ USD, năm 2019 đạt 6,5 tỷ USD. Có thể nói, số lượng công nghệ in 3D ở một mức độ nào đó thể hiện sức sống kinh tế và khả năng đổi mới của quốc gia.

　　Theo báo cáo uy tín quốc tế về ngành in 3D "Wohlers Report 2012", top 10 quốc gia và khu vực hàng đầu thế giới theo số lượng thiết bị sở hữu như sau: Hoa Kỳ 38,31 TP3T, Nhật Bản 10,21 TP3T, Đức 9,31 TP3T, Trung Quốc 8,61 TP3T, Anh 4,41 TP3T, Ý 3,91 TP3T, Pháp 3,01 TP3T, Hàn Quốc 2,21 TP3T, Canada 1,91 TP3T, Đài Loan 1,51 TP3T. Trong đó, Mỹ và Liên minh châu Âu là các quốc gia sở hữu thiết bị nhiều nhất, Trung Quốc sở hữu chưa đến 101 TP3T thiết bị, và phần lớn trong số đó được nhập khẩu từ nước ngoài. Tình hình sản xuất thiết bị của các nhà sản xuất thiết bị ở các quốc gia và khu vực chính như sau: Mỹ 72,91 TP3T, Châu Âu 10,21 TP3T, Israel 9,31 TP3T, Nhật Bản 3,71 TP3T, Trung Quốc 3,61 TP3T, 0,31 TP3T còn lại thuộc về các quốc gia và khu vực khác. Dữ liệu trên cho thấy Trung Quốc còn phải nỗ lực rất nhiều trong lĩnh vực in 3D.

　　Trong số ít các doanh nghiệp trong ngành in 3D tại Trung Quốc, Beijing Longyuan chắc chắn là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong ngành. Trong gần 20 năm phát triển, Beijing Longyuan cũng đã trải qua tất cả những thử thách mà các ngành công nghệ mới nổi phải trải qua. Là công ty niêm yết đầu tiên tại Trung Quốc thực hiện công nghiệp hóa và dịch vụ hóa công nghệ in 3D (công nghệ sản xuất bổ sung), Beijing Longyuan không chỉ sở hữu năng lực kỹ thuật vượt trội mà còn có những điểm mạnh vượt trội trong quản lý. Công ty có một đội ngũ ổn định và hiệu quả, từ kỹ sư trưởng Feng Tao, giám đốc marketing đến các kỹ sư chủ chốt, tất cả đều là những nhân viên lâu năm từ khi công ty thành lập. Họ có kiến thức chuyên môn toàn diện, kỹ thuật chuyên môn vững vàng, kinh nghiệm thị trường phong phú, khả năng hợp tác và giao tiếp tốt, có thể nắm bắt sâu sắc và chính xác các yêu cầu về thiết kế, phát triển và sản xuất sản phẩm của khách hàng, thông qua quy trình làm việc khoa học và nghiêm ngặt, kết hợp với kinh nghiệm thực tiễn lâu năm, cung cấp cho người dùng các giải pháp phù hợp nhất.

　　Beijing Longyuan không chỉ sở hữu thiết bị và sản phẩm in 3D có bản quyền trí tuệ độc lập, mà còn có hệ thống dịch vụ đặc trưng. Cung cấp giải pháp một cửa cho khách hàng. Công ty sở hữu các thiết bị hàng đầu trong nước, có thể cung cấp một bộ thiết bị và dịch vụ sản xuất số lượng nhỏ, cũng như dịch vụ tùy chỉnh sản phẩm theo yêu cầu, thực hiện giải quyết vấn đề một cách thực sự toàn diện. Đồng thời, tận dụng lợi thế về quy trình sản xuất toàn diện và năng lực kỹ thuật mạnh mẽ, công ty cung cấp các thiết bị và phương pháp kỹ thuật tối ưu cho các giai đoạn khác nhau của thiết kế và phát triển sản phẩm, mang đến cho khách hàng các sản phẩm và dịch vụ với thời gian ngắn nhất, chi phí thấp nhất và hiệu suất tốt nhất.

　　Beijing Longyuan sở hữu nhiều loại máy in 3D SLS tự phát triển, có khả năng gia công các vật liệu như sáp paraffin, polymer, kim loại, bột gốm và các loại bột composite. Sản phẩm của công ty hoàn toàn đáp ứng yêu cầu của khách hàng trong các lĩnh vực công nghệ cao như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô và các ngành công nghiệp tiên tiến khác.

　　Trong lĩnh vực dịch vụ, Longyuan thể hiện sự chuyên nghiệp hơn. Longyuan cung cấp dịch vụ tư vấn trực tuyến 24/7 cho khách hàng và có các chi nhánh hoặc văn phòng đại diện tại nhiều địa điểm trên toàn quốc. Bất kể khi nào hoặc ở đâu khách hàng gặp vấn đề hoặc khó khăn, các kỹ sư của Longyuan sẽ hỗ trợ thông qua mạng, điện thoại hoặc đến tận nơi. Đồng thời, Longyuan yêu cầu mỗi nhân viên dịch vụ hậu mãi phải nắm vững các kiến thức kỹ thuật và lý thuyết liên quan, có thể thực hiện đào tạo kỹ thuật và bảo trì sau bán hàng, giải quyết các vấn đề sử dụng của khách hàng, duy trì mối quan hệ tốt đẹp với khách hàng. Ví dụ, nhân viên dịch vụ phải biết vận hành CAD để có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi kịp thời, hiệu quả cho khách hàng. Ngoài ra, nhân viên dịch vụ hậu mãi của Longyuan đều là những chuyên gia có bằng cử nhân trở lên trong các ngành liên quan như cơ khí, cơ điện, điện tử, ứng dụng vật liệu, đồng thời có kinh nghiệm làm việc nhất định.

Tiếp tục đổi mới, hướng tới tương lai

　　Đối với thế giới trong thế kỷ 21, đây là thời đại mà "Made in China" có mặt khắp nơi. Năm 2010, Trung Quốc đã vượt qua Mỹ để trở thành quốc gia sản xuất hàng đầu thế giới, với sản lượng công nghiệp chiếm 19,81% tổng sản lượng công nghiệp toàn cầu. Trong 22 ngành công nghiệp sản xuất, Trung Quốc đứng đầu thế giới trong 7 ngành. "Sản xuất tại Trung Quốc" đã đóng góp to lớn cho sự phát triển kinh tế của Trung Quốc và kinh tế thế giới. Tuy nhiên, Trung Quốc còn một chặng đường dài để trở thành cường quốc sản xuất, thay đổi tình trạng hiện tại là chỉ chiếm vị trí trung bình và thấp trong phân công lao động quốc tế và chuỗi công nghiệp.

　　Sự bùng nổ của ngành công nghiệp in 3D là một cơ hội tuyệt vời. Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ ba với trọng tâm là số hóa và thông minh hóa ngành sản xuất đang đến gần - nội dung của sự đổi mới công nghệ sản xuất tiên tiến bao gồm đổi mới sản phẩm, đổi mới công nghệ sản xuất và đổi mới mô hình công nghiệp. Công nghệ số hóa và thông minh hóa sẽ thay đổi sâu sắc mô hình sản xuất và hình thái công nghiệp của ngành sản xuất, mang lại những thách thức và cơ hội chưa từng có cho sự phát triển của ngành sản xuất Trung Quốc. Hai mươi năm tới sẽ là giai đoạn phát triển tuyệt vời để ngành sản xuất Trung Quốc chuyển từ lớn sang mạnh, thực hiện bước nhảy vọt, vươn lên hàng đầu thế giới về đổi mới và năng lực cạnh tranh tổng hợp.

　　Beijing Longyuan tiếp tục đứng đầu ngành công nghiệp in 3D của Trung Quốc, một mặt thúc đẩy sự phát triển chung của ngành, liên tiếp đề xuất thành lập "Liên minh công nghệ đổi mới công nghiệp sản xuất kỹ thuật số Bắc Kinh" và "Liên minh công nghiệp công nghệ in 3D Trung Quốc", đồng thời đầu tư nghiên cứu và phát triển sản xuất công nghệ và sản phẩm mới và cao cấp hơn. Theo tiết lộ của kỹ sư trưởng Feng Tao, Beijing Longyuan đang nghiên cứu ứng dụng bột kim loại trong công nghệ SLS và đã đạt được một số kết quả nhất định. Theo ông, việc sử dụng kim loại có điểm nóng chảy cao để nung kết trực tiếp các bộ phận có ý nghĩa đặc biệt quan trọng đối với việc ứng dụng rộng rãi công nghệ in 3D trong sản xuất các bộ phận có độ bền cao mà khó có thể sản xuất bằng phương pháp gia công cắt truyền thống. Feng Tao cho rằng, hướng nghiên cứu của công nghệ đúc SLS trong lĩnh vực vật liệu kim loại nên là đúc các bộ phận kim loại hệ thống đơn vị, đúc các bộ phận hợp kim đa nguyên tố, đúc bằng laser các vật liệu kim loại tiên tiến như vật liệu nano kim loại, hợp kim kim loại vô định hình, v.v., đặc biệt thích hợp cho việc đúc các bộ phận vi mô bằng vật liệu hợp kim cứng. Ngoài ra, dựa trên chức năng cụ thể và yêu cầu kinh tế của các bộ phận, có thể đúc các bộ phận có độ dốc chức năng và độ dốc cấu trúc. Có thể dự đoán rằng, với việc nắm vững cơ chế hình thành bột kim loại bằng nung kết laser, việc thu được các thông số nung kết tối ưu cho các loại vật liệu kim loại khác nhau, cũng như sự xuất hiện của các vật liệu hình thành nhanh chuyên dụng, nghiên cứu và ứng dụng công nghệ SLS chắc chắn sẽ bước sang một tầm cao mới.

　　Ngoài ra, Viện Longyuan Bắc Kinh còn có hướng ứng dụng mới trong lĩnh vực y tế, cụ thể là giải pháp in 3D và sản xuất nhanh chuyên nghiệp trong nha khoa: Sử dụng phần mềm CAD chuyên dụng có thể thực hiện thiết kế CAD cho răng giả, bao gồm thiết kế 3D cho nền răng, mão răng, cầu răng, mão răng phủ, mặt dán răng, và răng giả. Với thiết kế CAD, quá trình in 3D và sản xuất nhanh răng giả có thể được tự động hóa, mang lại hiệu quả cao, tiêu thụ ít vật liệu và chi phí thấp.

　　Là một trong những công nghệ tiêu biểu và được ứng dụng rộng rãi nhất trong ngành sản xuất kỹ thuật số, công nghệ in 3D sẽ đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc nâng cao trình độ sản xuất công nghiệp của Trung Quốc. Công nghệ sáng tạo này có nhiều lợi thế chiến lược như triển vọng thị trường rộng lớn, tiêu thụ tài nguyên thấp, hệ số thúc đẩy lớn, nhiều cơ hội việc làm, hiệu quả tổng hợp tốt, v.v. Công nghệ này sẽ giúp nuôi dưỡng các cụm công nghiệp mới chiến lược, đồng thời thúc đẩy và nâng cấp một số cụm công nghiệp trọng điểm.

　　Không thể phủ nhận rằng việc thúc đẩy công nghệ in 3D có ý nghĩa chiến lược vô cùng quan trọng đối với việc nâng cao năng lực đổi mới công nghiệp của Trung Quốc, cải thiện khả năng sản xuất công nghệ, thúc đẩy sự phát triển của các ngành công nghiệp liên quan, giải quyết các thách thức về phát triển công nghiệp và tài nguyên môi trường, nuôi dưỡng các ngành công nghiệp mới nổi và tối ưu hóa cơ cấu công nghiệp.

　　Beijing Longyuan tiếp tục tiến bước vững chắc trên con đường phát triển ngành công nghiệp in 3D.