Elektrik gücü ve enerji ekipmanı üretimi alanında, büyük dökümler "hem hızlı inovasyon hem de istikrarlı seri üretim" gibi çifte zorlukla karşı karşıyadır. Bu tür "büyük, ince, zor" dökümler sadece büyük boyutlarda değil, aynı zamanda hava geçirmezlik, mukavemet ve boyutsal doğruluk konusunda da neredeyse zorlu gereksinimlere sahiptir. Geleneksel üretim yöntemi bir ikilemde kalmıştır: hızlı yenilik arayışı varsa, ahşap kalıp deneme üretim döngüsünün kullanımı daha kısadır (yaklaşık 40 gün), ancak ürünün katı hassasiyet gereksinimlerini karşılayamaz, aynı zamanda seri üretimin kalite istikrarının gereksinimlerini de karşılayamaz; metal kalıbın doğrudan açılması durumunda, erken aşamada büyük bir yatırımdır (kalıp maliyeti 500.000 yuan'dan fazladır) ve yüksek değişim maliyetinin tasarımıdır. Bu çelişki, özellikle mevcut endüstride arka planın yeşil, akıllı dönüşümünü hızlandırmak için güç ekipmanının yinelemeli hızını ciddi şekilde kısıtlar, geleneksel sürecin hızlı ürün yükseltme için pazar talebini karşılaması zor olmuştur.
Hızlı inovasyon ve istikrarlı seri üretim ikilemiyle karşı karşıya kalan SANDI Technology'nin3D Döküm SüreciBuna ek olarak, 5-7 günlük hızlı doğrulama elde etmek için 3DP kum baskısı yoluyla ve ardından metal kalıp tasarımını optimize etmek için doğrulama verilerine dayanarak, yalnızca inovasyon hızını sağlamak için değil, aynı zamanda toplu üretim kalitesini sağlamak için ve bu endüstri ikilemini başarıyla kırdı.
Ekstra yüksek voltajlı GIS kabuklarının üretiminde, geleneksel süreç 3-4 aylık kalıp düzeltme deneme üretim döngüsü gerektirirken, SANDI Technology prototip üretimini ve performans testini yalnızca 5-7 gün içinde tamamlamak için 3DP kum baskı teknolojisini benimser ve dijital model aracılığıyla tasarım değişikliklerine anında yanıt verir. Müşterinin doğrulamasıyla kalifiye olduktan sonra, ürün hızlı bir şekilde metal kalıpların seri üretim aşamasına aktarılır, genel geliştirme döngüsü 60%'den daha fazla kısaltılır ve nihai ürün yüzey kalitesi sıfır kusur standardına ulaşır ve sızdırmazlık yüzeyinin iğne deliği derecesi Sınıf 1'den daha iyidir ve hava geçirmezlik testini geçer.
Bir GIS iletken projesinde SANDI Technology, düşük basınçlı dökümle birleştirilmiş yenilikçi 3DP kum kalıbı süreciyle ürün deneme üretimini yalnızca 20 günde tamamladı ve elektrik iletkenliği bir döküm sınıfı standartlarını tam olarak karşıladı. Ürünün hızlı bir şekilde doğrulanmasından sonra, sadece müşterinin 80% sipariş payını kazanmasına yardımcı olmak için değil, aynı zamanda yıllık 1500 set ürün istikrarlı seri üretim kapasitesine ulaşmak için hemen büyük ölçekli üretime aktarıldı.
Bu üretim modeli, enerji sektörünün "birçok çeşit, küçük parti" üretim özelliklerine mükemmel bir şekilde uymaktadır. Genellikle yüz binlerce parçalık büyük miktarlardaki otomotiv endüstrisi ile karşılaştırıldığında, güç ekipmanı bileşenleri (özel transformatör bileşenleri, kabuklar, iletkenler vb. gibi) yıllık talep genellikle sadece birkaç düzine parçadır. Geleneksel döküm süreçleri bu bağlamda verimsiz ve maliyetlidir. SANDI'nin çözümü mükemmel bir esneklik sunar: 3DP kum dökümü küçük siparişler için kullanılır ve maliyetli takım yatırımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır; talep arttığında, metal kalıplı seri üretime sorunsuz bir şekilde geçilebilir. Bu esnek üretim kabiliyeti, güç ekipmanı üreticilerinin pazardaki dalgalanmalara ve teknoloji yinelemelerine etkili bir şekilde yanıt vermesini sağlar. "Prototip + seri üretimin hızlı bir şekilde doğrulanmasını" entegre eden bu tür bir tam süreç hizmeti, SANDI Technology'nin onu tek bir 3D baskı hizmeti sağlayıcısından ayıran temel avantajıdır. SANDI Technology'nin Henan Eyaleti, Pingdingshan'daki 3D döküm merkezi, süper büyük şekilli alüminyum alaşımlı dökümlerin Ar-Ge ve ölçekli üretim kapasitesinin yanı sıra profesyonel bir kaplama hattı (ulusal standardı ve diğer katı gereksinimleri karşılamak için günlük 200m2 kaplama kapasitesine sahip) ile "süreç tasarımı + 3D baskı + döküm + işleme ve test" gibi eksiksiz bir entegre hizmet kapasitesi ile donatılmıştır ve yılda toplam 1,6 milyon ton kapasite ile üst düzey alüminyum alaşımlı dökümlerin yıllık üretim kapasitesine ulaşabilir. Şirket, yıllık 5.000 ton yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı parça üretimi gerçekleştirerek karmaşık elektrik enerjisi dökümlerinin nihai kalitesi için sağlam bir garanti sağlayabilir.
Gelecekte, akıllı şebeke, elektrik enerjisi ve diğer alanların hızla gelişmesiyle birlikte, üç imparator teknolojisi, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sürekli olarak iyileştirmek için dijital, akıllı araçlar aracılığıyla 3D döküm teknolojisinin yenilikçi uygulamasını derinleştirmeye devam edecektir. elektrik enerjisi ve enerji ekipmanlarının dönüşümü ve yükseltilmesi, tüm endüstriyel ekosistemi daha verimli, daha yeşil, daha akıllı yöne teşvik etmek ve Çin'in üretiminin üst düzeye çıkmasına yardımcı olmak için daha güçlü bir ivme sağlamak, Akıllı yön.
