Trong lĩnh vực sản xuất thiết bị năng lượng điện, các chi tiết đúc lớn đang phải đối mặt với thách thức kép: vừa phải đổi mới nhanh chóng, vừa phải đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định. Loại chi tiết đúc "lớn, chính xác, phức tạp" này không chỉ có kích thước khổng lồ mà còn đòi hỏi các tiêu chuẩn gần như khắt khe về độ kín khí, độ bền và độ chính xác kích thước. Phương pháp sản xuất truyền thống đang gặp khó khăn: nếu theo đuổi đổi mới nhanh chóng, việc sử dụng khuôn gỗ để thử nghiệm có chu kỳ ngắn (khoảng 40 ngày), nhưng không thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác của sản phẩm, cũng như không thể đáp ứng các yêu cầu về chất lượng ổn định của sản xuất hàng loạt; nếu trực tiếp mở khuôn kim loại, thì đầu tư ban đầu rất lớn (chi phí khuôn vượt quá 500.000 nhân dân tệ) và chi phí thay đổi thiết kế rất cao. Mâu thuẫn này đã hạn chế nghiêm trọng tốc độ đổi mới của thiết bị điện, đặc biệt là trong bối cảnh ngành công nghiệp hiện nay đang đẩy mạnh chuyển đổi sang xanh và thông minh, công nghệ truyền thống đã khó có thể đáp ứng nhu cầu nâng cấp sản phẩm nhanh chóng của thị trường.

Đối mặt với tình thế khó xử giữa đổi mới nhanh chóng và sản xuất ổn định, công nghệ của San DiQuy trình đúc 3DThông qua in 3D bằng khuôn cát, quá trình xác minh nhanh chóng được thực hiện trong vòng 5-7 ngày. Dựa trên dữ liệu xác minh, thiết kế khuôn kim loại được tối ưu hóa, vừa đảm bảo tốc độ đổi mới, vừa đảm bảo chất lượng sản xuất hàng loạt, từ đó thành công giải quyết được khó khăn của ngành này.

Trong quá trình sản xuất vỏ GIS siêu cao áp, quy trình truyền thống cần 3-4 tháng để sửa chữa khuôn mẫu và thử nghiệm sản xuất, trong khi công nghệ in 3DP cát của SanDi Technology chỉ mất 5-7 ngày để hoàn thành sản xuất nguyên mẫu và thử nghiệm hiệu suất, đồng thời đáp ứng ngay lập tức các thay đổi thiết kế thông qua mô hình kỹ thuật số. Sau khi được khách hàng xác nhận đạt tiêu chuẩn, sản phẩm nhanh chóng chuyển sang giai đoạn sản xuất hàng loạt bằng khuôn kim loại, rút ngắn chu kỳ phát triển tổng thể hơn 60%, chất lượng bề mặt sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn không có khuyết tật, độ kín của bề mặt kín khí tốt hơn cấp 1 và vượt qua kiểm tra độ kín khí.

Trong một dự án GIS conductor, San Di Technology đã hoàn thành việc thử nghiệm sản phẩm chỉ trong 20 ngày bằng cách kết hợp công nghệ đúc cát 3DP với công nghệ đúc áp suất thấp. Sản phẩm này hoàn toàn đáp ứng tiêu chuẩn đúc loại 1 về tính dẫn điện. Sau khi được xác nhận nhanh chóng, sản phẩm ngay lập tức được đưa vào sản xuất hàng loạt, không chỉ giúp khách hàng giành được 80% đơn đặt hàng, mà còn đạt được năng suất ổn định 1500 bộ sản phẩm mỗi năm.

Mô hình sản xuất này hoàn toàn phù hợp với đặc điểm sản xuất "nhiều chủng loại, số lượng nhỏ" trong lĩnh vực năng lượng điện. So với ngành công nghiệp ô tô thường sản xuất hàng trăm nghìn sản phẩm mỗi lần, nhu cầu hàng năm đối với các bộ phận thiết bị điện (như các bộ phận biến áp đặc biệt, vỏ, dây dẫn, v.v.) thường chỉ vài chục sản phẩm. Trong bối cảnh này, quy trình đúc truyền thống kém hiệu quả và chi phí cao. Giải pháp của SanDe Technology thể hiện tính linh hoạt vượt trội: đối với các đơn hàng số lượng nhỏ, công nghệ đúc cát 3DP được sử dụng, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư khuôn mẫu đắt đỏ; khi nhu cầu tăng, có thể chuyển sang chế độ sản xuất hàng loạt bằng khuôn mẫu kim loại một cách liền mạch. Năng lực sản xuất linh hoạt này giúp các nhà sản xuất thiết bị điện ứng phó hiệu quả với biến động thị trường và sự phát triển công nghệ. Dịch vụ toàn diện kết hợp "kiểm tra nhanh nguyên mẫu + sản xuất hàng loạt" chính là lợi thế cốt lõi giúp SanDe Technology khác biệt so với các nhà cung cấp dịch vụ in 3D đơn lẻ. Trung tâm đúc 3D Pingdingshan, thuộc sở hữu của SanDi Technology, được trang bị khả năng dịch vụ tích hợp hoàn chỉnh "thiết kế quy trình + in 3D + đúc + gia công và kiểm tra", có khả năng nghiên cứu và phát triển các sản phẩm đúc hợp kim nhôm siêu lớn và sản xuất quy mô lớn, cũng như dây chuyền sơn chuyên nghiệp (khả năng sơn hàng ngày lên tới 200 m2, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của tiêu chuẩn quốc gia) , có thể sản xuất 5000 tấn linh kiện hợp kim nhôm cao cấp mỗi năm, đảm bảo chất lượng cuối cùng của các sản phẩm đúc phức tạp trong lĩnh vực năng lượng điện.

Trong tương lai, với sự phát triển nhanh chóng của lưới điện thông minh, năng lượng điện và các lĩnh vực khác, San Di Technology sẽ tiếp tục đẩy mạnh ứng dụng sáng tạo công nghệ đúc 3D, không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất thông qua các phương pháp số hóa và thông minh hóa, cung cấp động lực mạnh mẽ hơn cho quá trình chuyển đổi và nâng cấp thiết bị năng lượng điện, thúc đẩy toàn bộ hệ sinh thái công nghiệp phát triển theo hướng hiệu quả hơn, xanh hơn và thông minh hơn, góp phần đưa sản xuất Trung Quốc tiến tới hướng cao cấp và thông minh.